悬臂浇筑段技术交底 二级.doc

交底内容： 悬臂浇筑段施工技术交底 一、挂篮拼装 1.挂篮安装准备工作 (1)0号块顶底板施工时，预埋预留孔和预埋件。挂篮安装前进行测量和检查，确认符合要求后进行挂篮安装。 (2)挂篮安装前进行调试、准备好吊装机具，清理好0号块顶面。 (3)挂篮吊装前精确测设、标明桥梁的中线和高程控制点、挂篮滑轨和支座位置。 2.挂篮安装流程（见下表） 3.挂篮拼装 (1)挂篮零部件验收 挂篮制作完毕后，应尽快检查挂篮结构各构件是否按照设计图纸及有关技术规范、规程进行选材、加工、制作，尤其是对主要杆件焊接及螺栓连接处重点检查检测，确保强度、刚度符合要求，发现问题要及时纠正和整改。 (2)挂篮试拼装 挂篮各部件检测验收合格后，组织人员在加工现场进行结构试拼装， 并进行荷载试验以测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作用下的变形情况；加载时按施工中挂篮受力最不利的梁段进行等效加载,试验过程中加载分级进行，测定各级荷载作用下挂篮产生的挠度和最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力；根据各级 荷载作用下挂篮产生的挠度绘出挂篮的荷载——挠度曲线，由曲线可以得出使用挂篮施工各梁段时将产生的挠度，为大桥悬臂施工的线性控制提供可靠的依据；根据最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力，可以计算挂篮的实际承载能力，了解挂篮使用中的实际安全系数，确保安全可靠。 (3) 挂篮安装 挂篮在加工现场试拼检测合格后，将各部件运至施工现场正式在墩顶0号块段上拼装；拼装完毕后，对挂篮加载进行预压，充分消除挂篮产生的非弹性变形；悬臂浇注施工过程中，将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算中，在挂篮安装过程中,所有挂篮零部件都通过托车,而后采用履带吊将其各部件调运就位;具体安装步骤如下： ①主桁结构拼装 在墩顶0号块顶板上，测量放样用墨线弹出箱梁中线、挂篮轨道中线和轨道端头位置线，并用高标号砂浆找平轨道底面。 起吊轨道，对中安放，连接锚固粱;安装轨道锚固筋，将锚粱与竖向预应力筋连接后，对每根锚筋施以350～400kN的锚固力，在轨道顶安装前支点滑轮，后结点处临时设置支承垫块。 利用塔吊将拼组好单片主桁三角形体安装就位，并采取临时固定措施，保证两主桁片稳定。 安装主桁后结点处的分配梁、千斤项、后锚杆等，将主桁后结点与分配梁连接并通过锚固筋与顶板预留孔锚固。 安装前上横梁，而后按先下后上的顺序安装上、下平联杆件。 安装吊杆、拆除后锚临时支撑垫块。 ②底平台拼装 主桁架系统安装完毕，检查锚固、连接按设计要求到位后进行底平台系统安装。利用支架钢管立柱，在其上焊接悬臂梁，将底篮前、后横梁吊放于悬臂梁上，并用倒链将横梁与悬臂梁临时固定；而后将底模吊放于前、后横梁上，前横梁吊杆与主桁横梁吊杆连接，后横梁与0号块底板预留孔下穿的后吊杆连接，并锚固于0#梁段底板；解除临时锁定倒链，最后安装底平台前端及后端工作平台。 ③模板系统拼装 底平台拼装完毕，经检查各部连接与设计吻合，且稳定牢固后，进行侧模拼装。将侧模滑道事先安装于侧模架上，临时固结，然后用塔吊整体将侧模与滑到吊其至指定位置，利用侧模前、后吊带将侧模滑道吊起，使侧模骨架悬挂在侧模滑道上，然后用倒链调整侧模位置使其准确就位，最后安装侧向工作平台。 待底、侧模拼装完毕加载预压，底、腹板钢筋绑扎完毕后，进行内模拼装。 在桥下将内模滑道，拱肋连接成一个整体，用塔吊起吊，通过内模滑道前、后吊杆将内滑道吊起，使拱肋悬吊于滑道上。 调整拱肋尺寸，确保在拱肋上拼装面板组合钢模，而后加固与拱肋成一整体，而后调整拱肋间距达到设计尺寸。 底、侧模拼装完毕后，安装端头钢模。 在桥下将工作平台组装成一个整体，用倒链悬挂于主桁系统上，以便随施上需要进行升降。 二、模板施工 1、操作及技术要点 1、在模板安装之前必须先将模板打磨干净并刷脱模剂，并保持涂抹均匀。 2、在模板安装时须由测量人员与现场技术员相互配合下，边调中线边调标高以确定模板位置。先用尺子进行粗调，然后利用测量仪器进行精调。具体将底板中线完全重合。上紧下横梁吊杆螺栓。再由测量员利用水准仪根据箱梁设计标高（加挂篮预抬值与预拱度）进行调高。上紧前上横梁吊杆螺栓，固定底板模板，最后利用墨盒弹出墨线，确定该阶段边线。 3、外模板采用定制大块整体钢模板，外设钢框架，模板面板采用钢板。墩顶部位底模采用竹胶板，内模采用钢模板。安装侧模时采用吊车吊装，直接安放到位，侧模板底部与底模连接位置事先钻孔，侧模板安装到位后，通过螺栓将侧模板与底模精密连接，两侧模间还应增加拉杆，防止侧模板移位。 4、利用支架将模板在竖向与横向上固定，并微调模板标高，两侧模板之间通过拉杆与顶杆固定，拉杆使用Φ16mm精轧螺纹钢，顶杆为钢管加顶托。调整好模板尺寸与标高，并加固。内模在连续梁底板与腹板钢筋绑扎完成后在组装，内模不设底