廊坊3大酒店安装施工组织设计.doc

第六章 主要施工方案及施工方法 6.1给排水工程 本工程有生活给水系统、循环水系统、热水系统、中水回用系统、消防给水系统、污水排水系统、雨水排水系统。 6.1.1施工前准备 施工前熟悉给排水施工图纸，弄清各种管道的材质、走向、标高及支架种类，各相邻专业之间的交错关系，认真做好各种预见性问题的解决方案，确保各专业之间的统一、协调。 6.1.2施工方法 （1）、配合预留预埋 A.根据结构图、建筑图及安装专业图纸绘制综合预埋、预留洞图，发现遗漏，及时与业主或设计院联系，办好设计核定手续； B.上下层同一位置的套管应用线坠吊垂直线，以保证同一轴线上的所有套管处于同一直线； C.套管内应用废报纸或泡沫等填满，以防套管与模板间有空隙，浇捣时套管内被砼堵塞； D.浇灌砼时，派专人看护，以防使套管位置发生偏移。 （2）、衬塑复合钢管安装 施工工艺 本工程给水系统管道采用镀锌衬塑钢管，丝扣连接。管子的管螺纹须清楚，不得有毛刺和乱丝现象，断丝和缺口的尺寸，不得大于螺纹扣数的10%。安装管螺纹扣连接的管件应按旋紧方向一次装紧，不得倒回，装紧后应露出2～3牙尾丝，并应对镀锌损坏处做防腐处理。钢管安装要横平竖直，立管每米垂直偏差≤2mm（全长5m 以上偏差≤5mm）；横管纵横方向弯曲度；管径小于等于φ100mm，每米偏差≤0.5mm；管径大于φ100，偏差≤1mm。立管安装应在主体结构完成后进行，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有相应的安全措施。施工中用线锤在墙上弹出管道安装垂直基准线，按照基准线敷设管道。按照管道走向，确定分段预制的管段，量出管段的长度，将管子的管件预制连接，预制连接后的管段要进行调直，准备在支、吊架上定位连接。管道应牢固固定在支架上，支架的间距、位置应符合设计图纸的要求。管道支、吊架的形式和尺寸应按照设计图纸和有关标准、规范的要求进行选择并制作。确定支架、吊架位置，横向管道按照“水平管道支架最大间距规范表”敷设；纵向立管明管敷设时层高小于或等于5m，每层须安装一个，支架、墙卡安装高度，距地面为1.50m～1.80m，同一室内管卡高度应一致。2个以上管卡可匀称安装，尽头管管卡应设在离管段150mm～200mm处。立管暗敷时，可采用落地支架，每层均应设置，支架应做好防锈处理。管道安装应保证横平竖直，管道的连接不得强行对口。 B.管道支架的设置 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设应平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损坏管道表面； 采用金属管卡或吊卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫； 立管或横支管吊架间距不得大于下图中尺寸； 公称直径（mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 水平管（mm） 600 650 700 900 1000 1200 1300 1450 1600 立管（mm） 1000 1100 1200 1400 1600 1800 2100 2400 2600 C. 试压 a 、立管施工完毕后，应立即进行试压试验，试验压力按设计说明。如无说明，室内给水管道试验压力不应小于0.6MPa，生活饮用水试验压力应为工作压力的1.5倍， 但应不小于1.0MPa。试压时管道应固定，各节点须明露； b、测定仪精度为0.01Mpa； c、管道末端设压力表及放气阀； d、试压时，管道内空气应排净，压力缓慢升至1.0Mpa时，稳压1小时，压降不得超过0.06MPa，然后压力降低至0.7Mpa稳压2小时，进行严密性试验，各节点处不得渗漏，并及时做好压力和严密性试验记录。第一次试压合格后进行第二次试压，将系统加压到试验压力持续3h，系统无渗漏现象为合格。 D.管道清洗 系统验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速度大于2m/s，冲洗时不留死角，各配水点水龙头全部打开，在系统最低点设放水口，冲洗时间控制在进出口处的水质相当为止。 （3）焊接钢管安装 A.本工程压力排水采用焊接钢管，焊接接口。由于本工程的焊接钢管为常压管道，打底焊、盖面焊一律采用电焊进行焊接。 B.所有的焊工必须按照国标GB5236-98的要求进行考核。焊工必须持有效的证件上岗。 C.管道、配件及消耗材料必须具有质量证明文件。焊条的包装应完好无损，药皮完整，焊条金属应清洁无锈斑。在焊接前，焊条应按照有关规范的要求进行烘干处理，烘干后的焊条应用专用的保温筒进行储存。烘干后的焊条若受潮则不得使用，每批焊条只允许烘干一次。焊丝应干净，无油污，锈蚀及灰尘。 D.管端应采用机械坡口，坡口应光滑、无裂纹及重皮。焊接前，管道距接头边缘100mm的范围内必须清理干净，清除油污，油漆，锈蚀和灰尘。 E.对口焊接，组对的管道或配件之间的壁厚差不宜大于2mm。管道不得进行强力对口。 F.对点焊的要求和正式