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第10章 加工方法选择 返回 10.1 机械零件毛坯选择原则? 10.2 机械加工方法选择原则 10.3 各类零件的结构特点及其 制造方法比较 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 机械零件的制造包括毛坯成形和切削加工两个阶段，大多数零件都是通过铸造、锻造、焊接或冲压等方法制成毛坯，再经过切削加工制成。因此，正确选择零件毛坯和合理选择机械加工方法是机械零件生产过程控制的关键，选择正确与否，不仅影响每个机械零件乃至整个机械制造的质量和使用性能，而且对于生产周期和成本也有重大的影响。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第1节 机械零件毛坯选择原则 机械零件毛坯可以分为铸件、锻件（包括挤压、轧制的零件毛坯）、冲压件、焊接件、型材（板材、管材、棒材、线材和各种截面的原材料）等五大类。 1. 保证使用要求（适用性原则） 就是满足零件的使用要求。体现在对其形状、尺寸、精度、表面质量等外部质量，对其化学成分、金属组织、力学性能、物理性能和化学性能等内部质量的要求上。 正确选择零件毛坯具有重大的技术经济意义，选择时必须考虑以下原则。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2.满足经济性 一个零件的制造成本包括其本身的材料费以及所消耗的燃料、动力费用，工资和工资附加费，各项折旧费及其它辅助性费用等分摊到该零件上的份额。要把满足使用要求和降低制造成本统一起来。同时考虑经济性应从降低整体的生产成本考虑。 3.考虑实际生产条件 制定生产方案必须与有关企业部门的具体生产条件相结合，才是合理和切实可行的。在一般的情况下，应充分利用本企业的现有条件完成生产任务。当生产条件不能满足产品生产的要求时，可供选择的途径有： Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第一，在本厂现有的条件下，适当改变毛坯的生产方式或对设备条件进行适当的技术改造，以采用合理的生产方式； 第二，扩建厂房，更新设备，这样做有利于提高企业的生产能力和技术水平，但往往需要较多的投资； 第三，与厂外进行协作。 究竟采取何种方式，需要结合生产任务的要求，产品的市场需求状况及远景，本企业的发展规划和外企业的协作条件等，进行综合的技术经济分析，从中选定经济合理的方案。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第2节 机械加工方法选择原则 机械加工方法选择时应根据零件的毛坯类型、结构形状、材料、加工精度、批量以及具体的生产条件等因素来决定，以获得最高的生产率和最好的经济效益。合理选择加工方案，一般依照下列主要原则进行。 1.根据表面的尺寸精度和表面粗糙度Ra值选择 图10-1所示的隔套和衬套的 内圆的加工 ， 隔套采用钻—半精车； 衬套采用钻—半精车—粗磨—精磨。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2.根据表面所在零件的结构形状和尺寸大小选择 图10-2所示的双联齿轮和齿轮轴的齿形的加工； 双联齿轮采用插齿； 齿轮轴采用滚齿。 图10-3所示的轴承套和止口套的 外圆面的加工； 轴承套采用粗车一半精车一粗磨一精磨； 止口套采用粗车一半精车一精车。 Evaluation only. Created wi