储罐制作施工方案要点.doc

有限公司 储罐制作安装施工方案 编制： 审核： 批准： 中 化 二 建 (集 团)有 限公司 二00一年三月三日 目 录 工程概述 编制依据 施工程序 施工准备 材料验收及基础验收 预制加工 施工工艺 组装主要施工工法 储罐的总体试验 施工技术及质量保证措施 安全技术措施 工程概况 1·1 本工程为----公司的罐区工程，共有非标罐---台。（其中----台，---台，----台），直径-----，高 ---不等，材质有-----和------，总重 ------t，详见设备参数一览表。 设 备 参 数 一 览 表 名称 容积 规格（mm） 材质 单重（kg） 数量 附件 1·2 本方案为草案，待正式施工时，将详细编制施工方案以指导施工。 编制依据 2·1招标文件、图纸及说明 2·2 HGJ128－90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2·3 HG50205－95《钢结构工程施工及验收规范》 2·4 HG20583－1998《钢制化工容器结构设计规定》 2·5 GB50151－92《低倍数泡沫灭火系统设计规范》 2·6 HGJ229－83《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》 2·7 70B107－1997《储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件》 2·8 JB4730－94《钢制压力容器无损检测》 2·9 GB/T13148－91《不锈钢复合钢板焊接技术条件》 施工程序 4、施工准备 4·1 施工前现场应具备三通一平，即水通、路通、电通、施工场地平整的条件； 4·2 施工所用的机具索具及手段用料已备齐； 4·3 图纸已会审施工方案已审批并向全体施工人员作了技术交底； 4·4 施工所用的计量器具齐全并已检验合格； 4·5 焊工及无损检验人员的资格符合要求； 4·6 开工报告已审批； 5、材料验收及基础验收 5·1 贮罐用材应具有合格证书，焊材也应有合格证书，包括熔敷金属的化学成份和机械性能。 5·2 贮罐所用钢板必须逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、夹层、重皮等现象，不合格严禁进厂。 5·3 复合钢板的焊接材料应根据施工图的要求选用。 5·4 贮罐基础竣工后，应按要求对基础进行验收，并办理中交手续。应符合下列要求： 中心坐标的允许偏差为±20mm。mm。m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，mm。mm，mm，mm，mm。.5m，m。 mm） ±2 ±2 ≤3 壁板 测量部位 板长AB（CD）≥10m 板长AB（CD）＜10m 长度AB、CD ±2 ±1.5 宽度AC、BD、EF ±1.5 ±1 对角线之差 ≤3 ≤2 直线度AC、BD ≤1 ≤2 直线度AB、CD ≤2 ≤2 6·7 壁板卷制后，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，mm。 A E B C F D mm。 mm不涂刷，待组装完毕后补刷。 7、施工工艺 本贮罐区----------储罐采用液压提升倒装工艺进行施工，我公司已有成熟的施工工法在不同地区得以应用，确保工程高效、优质、节省成本。 7·1 最大提升载荷 以T5001乙二醇储罐为例，其余类推。 Gmax=F（G1＋G2） =1.2×（97591+5000） =123109.2（g） F——摩擦系数经验取1.2 G1————储罐最后提升重量 G2————施工附加载荷 7·2 提升装置数量 千斤顶设计载荷P= 10000Kg，n按下式计算： Gmax 123109.2 n=——————=——————=12.3 P 10000 n取14套 7·3 提升顺序 7·3·1 铺设底板并组焊。 7·3·2 组装最上一带壁板。 7·3·3 安装罐顶板及顶部平台栏杆。 7·3·4 安装胀圈。 7·3·5 安装液压提升装置，装配液压系统管道。 7·3·6 液压系统启动供油，并予紧提升钩头。 7·3·7 围下一带板，并焊接外侧立缝。 7·3·8 供油提升100mm左右，停升检查。 7·3·9 供油提升，并随时调平。 7·3·10 提升到位，调整对接间隙及错边量，点焊及组焊环焊缝。 7·3·11 落下提升钩头和胀圈，并安装在下一带