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反渗透处理装置 反渗透装置概述 循环水经过弱酸与超滤处理后，进入超滤水箱，用超滤给水泵打至保安过滤器后，通过反渗透高压泵进入反渗透装置，出水进入淡水箱。反渗透装置共设有两套，由两套保安过滤器与高压泵分别成套运行，两套设备可以同时运行，也可单独运行，产水量为：反渗透装置2×100m3/h。 反渗透原理 渗透：把相同体积的稀溶液（如淡水）和浓溶液（如海水或盐水）分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压。渗透压的大小决定于浓度的种类、浓度和温度，与半透膜的性质无关。 反渗透：若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。反渗透是一种在压力驱动下，借助半渗透的选择作用，将溶液中的溶质与溶液与溶剂分开的分离方法。R/O膜技术为现有科技中最为有效的水处理方式之一，它几乎可去除所有杂质，能有效去除水中盐类（如钙、镁等硬度杂质）、重金属，化学残留物质去除率达95%—99%以上。除了水分子及少量溶于水中之微量对人体有益的离子能渗透，其余物质均被拦截去除。 保安过滤器、反渗透装置的运行 投运前的检查 1、确认反渗透装置处于备用状态； 2、确认高压泵处于备用状态； 3、保安过滤器、超滤装置运行正常，超滤水箱高液位； 4、来水水质合格后，污染指数SDI≤5； 5、确认阻垢剂计量泵正常备用，药品充足，管路正常； 6、各在线仪表良好备用； 7、各阀门开关灵活，产品不合格排放水门，浓水流量控制门处于开启状态； 8、压缩空气压力＞0.4Mpa. 投运 将各仪表按要求投入运行；将超滤装置投入运行；启动阻垢剂计量泵进行加药；打开冲洗排放门、浓水排放门和高压泵出口门，让前级来水进入反渗透装置，将反渗透组件中的空气排出，浓水排放门出水；首次启动高压泵时，稍开出口门，启动高压泵，运转正常后，打开出口门，手动调节是进水流量为100m3/h，同时关小浓水排放门，观察反渗透组件进水（一段）压力表，使其压力逐渐升高（在反渗透装置升压时观察一段进、二段进及末端三个压力表之间的压力差，每段压差不应大于0.25Mpa，观察淡水和浓水流量计的流量，淡水：浓水=3：1）；继续调整入口门和浓水排放门，使进水压力达到规定值（调试时确定）；直至淡水流量75m3/h和75%的回收率；当系统稳定后，记录所有运行参数，关闭产品不合格排放门，反渗透开始正常运行。 停运 1、当遇到下列情况之一时，反渗透应停止运行： RO进水水质不合格；保安过滤器、超滤装置不能正常运行；反渗透发生在短时间内不能排除的故障；除盐设备不能正常运行或需要停运时。 2、停运步骤： 首先关闭高压泵出口门，打开浓水排放门，逐渐降低运行压力，待压力降至0.5Mpa时，停止高压泵运行；打开冲洗水排放门，启动冲洗水泵，打开出口门，低压冲洗反渗透装置约30min；关闭出口门，停冲洗水泵，关闭冲洗水排放门，冲洗水进水门，反渗透备用。 3、停运保护： 反渗透装置停运少于三天时，不用保护液保护，每天进行一次冲洗工作就可以。 反渗透装置长期停运的保护： 反渗透装置在正常情况下运行48小时以上时，可采用本方法： (1) 反渗透装置停止运行后，使用0.5-1.0%的亚硫酸氢钠溶液清洗膜组件，连续冲洗直至排放水中含有0.5%的亚硫酸氢钠为止。冲洗时按照规定的冲洗流量、时间可在30分钟左右。 (2) 系统中充满了冲洗溶液后，关闭所有的进、出水门。 (3) 在反渗透装置长期停运时，冬季每30天重复1、2操作一次，夏季每15天重复1、2操作一次。 注意事项： (1) 配置溶液的水必须用不含有微量的Cl2或者类似的氧化剂。 (2) 在反渗透装置长期停运一段时间须重新启动时，必须至少将产品水排放1小时，以便冲走微量的保护液。 (3) 重新启动时，可能发生临时性的水通量的损失，但这种情况不会持续两天以上。 12.5.3.4 清洗 当反渗透装置出现下列情况之一时，需对反渗透装置进行清洗，以恢复正常工作能力： 1.淡水产量下降了10—15%；脱盐率下降了10—15%；为维持正常产水量，进水压力增加了10—15；2.已证实装置内部有严重污染物或结垢物；反渗透装置长期停用前；反渗透装置的例行维护。 清洗步骤： 停止反渗透装置运行；根据需要配置好清洗液，使其浓度、PH值、温度在要求范围内；清洗一段：打开一段清洗液入口门,一段清洗液出口门，启动清洗泵进行循环清洗至清洗液浓度不发生变化；清洗二段，打开二段清洗液入口门，二段清洗液出口门，启