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第四章 蒸 发 第一节 概 述 一、蒸发操作及其在工业中的应用 蒸发操作主要用于提高溶质的浓度；浓缩溶液和回收溶剂；获得纯净的溶剂等。 二、蒸发操作的特点 蒸发操作是将溶液加热至沸点，使其中挥发性溶剂与不挥发性溶质的分离过程。 蒸发操作进行的条件是供给溶剂汽化所需的热量，并将产生的蒸气及时排除。 蒸发器的加热室通常采用间壁式换热器，其两侧为恒温。 蒸发过程的特点是（与传热相比较）： 1． 因溶液沸点升高等因素会引起温度差损失； 2． 因蒸发过程耗热量很大，所以应充分考虑热能利用； 3． 因处理物料性质不同，故需充分考虑物料的特性及工艺条件，再选择或设计适宜的蒸发器。 三、蒸发操作的分类 可按蒸发模式、按操作条件（压力）及效数等进行分类。 第二节 单效蒸发与真空蒸发 一、单效蒸发流程 蒸发器由加热器和蒸发室组成，此外还需除沫器、冷凝器等。 二、单效蒸发的设计计算 1.蒸发水量的计算 蒸发操作中，由于溶质是不挥发物质，因此，蒸发前后其质量不变，对它作物料衡算，可得蒸发量，即 完成液的浓度为 2.加热蒸气消耗量的计算 加热蒸气用量由热量衡算确定。 若只利用加热蒸气的冷凝潜热，则冷凝液在饱和温度下排出，其用量为 若溶液为沸点加热，且不计热损失，则为 式中：D/W称为单位蒸气消耗量，r′为加热蒸气的冷凝潜热；r为二次蒸气的冷凝潜热。 3.蒸发器传热面积的计算 （1）传热平均温度差Δtm的确定 在蒸发操作中传热的平均温度差应为，称为有效温度差，式中T 为加热蒸气的温度；t1为溶液的沸点，此值需通过计算获得。 若蒸发操作的热源为饱和水蒸气，则T可由水蒸气表查得。 溶液的沸点t1，通常是根据冷凝器的压力p，查饱和水蒸气表得二次蒸气得冷凝温度T’，再计算出各种温度差损失后，用下式计算： 温度差损失包括： a.溶液的沸点升高 ’常为溶液在常压下因溶质存在而较纯溶剂（水）的沸点升高值，即，其中tA为常压下溶液的沸点，可由手册查取。 若蒸发操作在加压或真空条件下进行，则’常需乘以校正系数 式中T’和 r’ 均指操作压力下二次蒸气的饱和温度和汽化潜热。 b.液柱静压头引起的溶液沸点升高 蒸发器加热室中有一定液位，因液面下的压力比液面表面压力高，则液面下的沸点比液面上的高，二者之差称为液柱静压头引起的溶液沸点升高，以表示，其值用料液高度一半处的压力 ，并用 进行近似计算， 式中tav 、tb分别为pav 、p＇压力水蒸气的饱和温度。 c.管道阻力产生压降引起的温度差损失 该损失是二次蒸气由分离室出口到冷凝器之间的压降所造成的温度差损失，通常取=1℃。 因此，蒸发过程中的总温度差损失为 ＝＋＋ 溶液的沸点t1 （2）总传热系数K的确定 蒸发器的总传热系数可按下式计算 上式影响K值各因素中，往往是Ri和ai 成为其设计和操作中的主要问题。由于蒸发过程中，加热面处溶液中的水分汽化，浓度上升,因此溶液很易超过饱和状态，溶质析出并包裹固体杂质，附着于表面，形成污垢，所以Ri往往是蒸发器总热阻的主要部分。为降低污垢热阻，工程中常采用的措施有：加快溶液循环速度，在溶液中加入晶种和微量的阻垢剂等。影响ai的因素很多，如溶液的性质，沸腾传热的状况，操作条件和蒸发器的结构等。提高ai的有效办法是增加溶液的循环速度和湍动程度等。 通常总传热系数K仍主要靠现场实测确定，设计时也可查表取值估计。 三、蒸发器的生产能力与生产强度 1、蒸发器的生产能力 蒸发器的生产能力可用单位时间内蒸发的水分量来表示。由于蒸发水分量取决于传热量的大小，因此其生产能力也可表示为 2、蒸发器的生产强度 蒸发器的生产强度u简称蒸发强度，是指单位时间单位传热面积上所蒸发的水量，kg/(m2·h) 若为沸点进料，且不计热损失，根据， 则 由上式可知，若蒸发操作的压力一定，则二次蒸气的汽化热r‘也可视为常数，因此，欲提高蒸发器的生产强度，