20150505-能耗计算书-江丰电子方案.doc

合肥江丰电子材料有限公司 大型液晶面板产业用溅射靶材及机台部件生产项目 节能评估报告表能耗计算书 1、项目主要生产设施耗能量计算 1.1 项目主要生产设备耗能量计算 主要生产设备及其耗电量的分析计算见表1-1。设备需要系数及负荷系数参照《工业与民用配电设计手册》选取。本项目每年除设备检修时间，年生产按300天计，生产操作岗位工作制度为三班制，行政一班制，每班工作8小时；全年运行时间为7200小时。 表1-1 焊接工段设备耗电量计算表 设备名称 数量(台/条) 单台功率(kW) 总功率(kW) 年运行时间 需要系数 负荷系数 年耗电量(万kWh) 钎焊加热台 20 4 80 7200 0.4 0.75 17.28 超声波软焊机 10 7.5 75 7200 0.4 0.75 16.2 合计 30 / 155 / / / 33.48 焊接工段年工作时间按照7200h核算，设备的平均需要系数见表1-1，年平均有功负荷系数见表1-1，焊接设备的年电耗量约为： W1=P×μ×a×7200=33.48万kWh。 表1-2 抛光工段设备耗电量计算表 设备名称 数量 (台/条) 单台功率(kW) 总功率(kW) 年运行时间 需要系数 负荷系数 年耗电量(万kWh) 靶材整平机 6 15 90 7200 0.3 0.75 14.58 大型C-SCAN 8 35 280 7200 0.3 0.75 45.36 龙门加工中心 4 45 225 7200 0.3 0.75 36.45 大型平面磨床 2 45 90 7200 0.3 0.75 14.58 合计 20 / 685 / / / 110.97 抛光工段年工作时间按照7200h核算，设备的平均需要系数见表1-2，年平均有功负荷系数见表1-2，抛光工段设备的年电耗量约为：W2=P×μ×a×7200=110.97万kWh。 表1-3 喷砂及后处理工段设备耗电量计算表 设备名称 数量(台/条) 单台功率(kW) 总功率(kW) 年运行时间 需要系数 负荷系数 年耗电量(万kWh) 喷砂机 6 18 108 7200 0.65 0.75 37.91 1000级空气净化室 1 300 300 7200 0.65 0.75 105.30 清洗设备 4 15 60 7200 0.65 0.75 21.06 真空包装系统 8 2 16 7200 0.65 0.75 5.62 激光打标记 2 2 4 7200 0.65 0.75 1.40 空压机 2 55 110 7200 0.65 0.75 38.61 冷却水循环系统 1 22 22 7200 0.65 0.75 7.72 合计 24 / 620 / / / 217.62 喷砂及后处理工段年工作时间按照7200h核算，设备的平均需要系数见表1-3，年平均有功负荷系数见表1-3，喷砂及后处理工段设备的年电耗量约为：W3=P×μ×a×7200=217.62万kWh。 项目产品在清洗工艺生产过程中需要使用柴油，置于车间局部储存区域，用于满足工艺生产需求。 项目年产18500个G6、G8.5代靶材成品生产线和翻新1200套零部件，年需要柴油6吨，折合标准煤8.74吨（折标系数1.4571kgce/t）。 1.4 项目主要生产设施耗电统计 表1-4 项目主要生产设施耗电统计一览表 序号 主要生产设施 能源 种类 估算年能耗 （万kWh） 计算用 折标系数 折标煤量（tce） 1 焊接工段 电 33.48 0.1229kgce/kWh 41.15 2 抛光工段 电 110.97 0.1229kgce/kWh 136.38 3 喷砂及后续工段 电 217.62 0.1229kgce/kWh 267.45 柴油（t） 6 1.4571kgce/t 8.74 4 合计 电 362.07 0.1229kgce/kWh 444.98 柴油（t） 6 1.4571kgce/t 8.74 2、项目辅助生产设施耗电量计算 2.1通风系统节能评估 部分采用全面通风方式进行通风换气，以保证车间内的环境符合《工业企业卫生标准》（GBZ1-2010）的要求，各生产工段分述如下： 主车间为改善工人生产环境，保证产品质量，在充分利用自然通风的前提下，设置机械强制排风系统。在车间屋顶上安装无动力屋顶涡轮排风机，同时在车间外墙上安装轴流通风机强制排风。 焊接产生的烟气通过车间屋顶及墙壁安装的通风设备即可排出，不新增单独收集装置。通风系统中主要的耗电设备及其耗电量的分析计算见表2.1。设备需要系数及负荷系数参照《工业与民用配电设计手册》选取。 表2.1 通风系统主要耗电设备耗电量分