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编号:FDB.HX.001—2013
大唐耒阳发电厂技术监督项目单
名称:#3机组A级检修热力设备化学监督项目
批准:
审核:
编写:
发电部化学专业
2013年4月3日
2013年#3机组A级检修化学专业对热力设备检查项目和要求
一、锅炉部分
1、汽包
1.1汽包人孔门打开后,锅炉维修部应先通知发电部化学专业,由化学人员先对汽包的内部装置进行检查、取样,然后才能进行检修工作。
1.1.1检查汽包筒体水、汽交界是否清洗、平整、内壁腐蚀、附着物情况,底部有无积水和沉积物;并取样进行分析。
1.1.2检查旋风分离器是否完整,有无脱落以及腐蚀与结垢的情况。
1.1.3检查顶部二次水汽分离装置是否完好,有无炉水喷溅的痕迹。
1.1.4检查加药管有无堵塞,表面排污装置是否正常。
1.1.5对上升管、下降管、水汽连通管的管端部位进行腐蚀、结垢与附着物情况检查。
1.2取回汽包左右两侧的两块腐蚀指示片(如果有),注意防尘、防碰、防水、防油,迅速送化验室分析。
1.3检修完毕,请检修人员按化学专业要求悬挂两块腐蚀指示片,要求挂在水侧水流速度相对静止的地方(挂片必须牢靠)。
2、水冷壁
2.1锅炉大修时,对水冷壁做割管检查,割管根数不少于三根,其中一根为监视管,一根为样管,一根为酸洗试验管。管样割取长度,火焰切割时至少 1.5m。火焰切割带鳍片的水冷壁时,为了防止切割热量影响管内壁垢的组分,鳍片的长度应保留 3mm以上。
2.1.1割管部位:
监视管:后墙从左往右数第33根,,标高约27~29米。
样管1(试验管):左墙从后往前数第55根,标高约27~29米。
样管2(试验管):左墙从后往前数第56根,标高约27~29米。
2.1.2样管割下后,锅炉检修人员在样管上标明准确的位置(如上一行割管部位所示),上、下方向,且两端头用布包好,防水、防油等污染,尽量避免对样管强烈振动和碰撞,通知化学白班人员及时将管样取走。
2.2经外观检查,如发现水冷壁管有变色、胀粗、鼓包等现象,则在该位置增加割管进行取样分析。
2.3需更换的新水冷壁管,经化学清洗钝化处理后才能焊接上去。
2.4管样加工:将管外壁车薄至 2mm~3mm,再依据管径大小截割长约 40mm~50mm的管段(适于分析天平称量)。车床加工时不能用冷却液,车速不应过快,进刀量要小,并要做好方位、流向标志(外壁车光后,按夹管一端的标志在车光的外壁补做标志并画出分段切割线),截取后的管段要修去毛刺(注意不要使管内垢层损坏),按背火侧、向火侧剖成两半,包好送化学进行分析、测量。
3、水冷壁下联箱
割开后通知化学专业对下联箱进行检查。
4、省煤器
割管部位:炉前左侧联箱第20根有专供取样处(上下管段长度要求至少不低于200毫米)。
5、过热器
割管部位:立式过热器下弯头部位。
二、汽机部分:
1、汽轮机高、中、低压缸吊开后,汽机维修部应尽快通知化学专业对高、中、低压转子、各级隔板、缸壁的积盐、腐蚀情况进行检查,有明显腐蚀、结盐及其它缺陷处要重点进行局部照相。对积盐严重部位应刮垢,计算积盐量,并进行成分分析。
1.1检查调速级以及随后数级叶片有无机械损伤或坑点。对于机械损伤严重或坑点较深的叶片应进行详细记录,包括损伤部位、坑点深度、单位面积的坑点数量(个/cm2)等。
1.2检查记录各级叶片及隔板的积盐情况,对沉积量较大的叶片,用硬质工具刮取结垢量最大部位的沉积物,进行化学成分分析,计算单位面积的沉积量。
1.3用除盐水润湿 pH 试纸,粘贴在各级叶片结垢较多的部位,测量 pH值。
1.4定性检测各级叶片有无铜垢。
2、除氧器:
对除氧器的除氧头和水箱内部装置的腐蚀情况进行检查,特别对喷嘴状况作检查。
3、凝汽器:
3.1凝汽器铜管要抽一根进行检查。
3.2汽侧:由排汽室人孔进入,检查铜管外表色泽、有无油污、氧化铁及其它附着物,隔板处有无因振动引起的磨损,靠近空抽区一端的铜管外有无氨蚀。
3.3水侧:凝汽器吊开后,立即通知化学专业到现场进行检查。
附:热力设备化学检查记录表
附录2-1锅炉汽包检查记录表
锅炉№ 检查时间: 年 月 日
检查位置 检查项目及内容 检查方法 检查情况 大修验收情况 1 汽包内壁:颜色 数码相机照相 封门前进行清扫 ,经检查合格后封门。 2 汽水分界线:是否明显 正常水位线应在汽包中心线以下150mm~250mm,汽水分界线是否明显、平整等,有无局部“高峰”并记录和描绘其部位 3 底部:有无积水 如有记录其长、宽、高度以及水色等 4 底部:有无沉积物 如有记录其部位、状态、面积、高度和颜色 5 水侧:有无腐蚀、结垢 刮取一定面积的沉积
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