过程设备设计知识点.docxVIP

过程设备的应用：1）加氢反应器 2）储氢容器 3）超高压食品杀菌釜4）核反应堆5）超临界流体萃取装置6）深海潜艇过程设备的特点：过程设备向多功能，大型化，成套化和轻量化方向发展 1）功能原理多种多样 2）化机电一体化 3）外壳一般为压力容器压力容器规范：中国：GB150 《钢制压力容器》，JB4732 《钢制压力容器---分析设计标准》、JB/T4735《钢制焊接常压容器》和技术法规《固定式压力容器安全技术监察规程》等过程设备的基本要求：1）安全可靠：1.材料的强度高、韧性好。2.材料与介质相容。3.结 构有足够的刚度和抗失稳能力。4.密封性能好。 2）满足过程要求：1.功能要求。2.寿命要求。 3）综合经济性好：1.生产效率高、消耗低。2.结构合理，制造简便。 3.易于运输和安装 4）易于操作、维护和控制：1.操作简单。2.可维护性。3.便于控制 5）优良的环境性能压力容器的基本组成：1）筒体 2）封头 3）密封装置 4）开孔与接管 5）支座 6）安全附件介质危害性：介质的毒性、易燃性、腐蚀性、氧化性等，影响分类的主要是毒性和易燃性毒性：极度危害（Ⅰ级）0.1mg/m3 高度危害（Ⅱ级）0.1~1mg/m3中度危害（Ⅲ级）1~10mg/m3 轻度危害（Ⅳ级）10mg/m3压力容器的分类：1）按压力容器等级分：低压容器L 0.1~1.6MPa；中压容器M1.6~10.0MPa ； 高压容器 H 10~100MPa；超高压容器 U 100MPa~ 2）按容器在生产中的作用分类：反应压力容器R；换热压力容器E；分离 压力容器S；储存压力容器C球罐B。 3）按安装方式分类：固定式压力容器；移动式压力容器。 4）按安全技术管理分类：1.介质分组：第一组介质：毒性危害程度为极 度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体。第二组介质 2.压力容器分类国外主要规范标准简介：ASME规范（美国）JIS B8266《压力容器构造---特定标准》（日本） EEC/EC指令和协调标准（欧盟）国内主要规范标准介绍：法律---行政法规---部门规章---安全技术规范---引用标准压力来源的三种情况：一是流体经泵或压缩机，通过与容器相连接的管道，输入容器内而产生压力。如氨合成塔，尿素合成塔。二是加热盛装液体的密闭容器，液体膨胀或汽化后使容器类压力升高，如人造水晶釜。三是盛装液化气体的容器，如液氨储罐，其压力为液体的饱和蒸气压。非压力载荷：分为整体载荷和局部载荷。整体载荷：重力，风，地震，运输。局部载荷：管系载荷，支座反力和吊装力载荷工况：1.正常操作工况 2.特殊载荷工况（ⅰ压力试验ⅱ开停工及检修）3.意外载荷工况对于圆筒，（Do/Di）max《1.1~1.2，则成为薄壁圆筒，反之，则称为厚壁圆筒无力矩理论应用条件 1）壳体的厚度、中面曲率和载荷连续，没有突变，且构成壳体的材料的物理性能相同 2）壳体的边界处不受横向剪力、弯矩和转矩作用 3）壳体的边界处的约束沿经线的切线方向，不得限制边界处的转角与挠度不连续效应：由于这种总体结构不连续，组合壳在连接处附近的局部区域出现衰减很快的应力增大现象。该处的应力具有局限性和自限性厚壁圆筒的筒壁应力值热应力：因温度变化引起的自由膨胀或收缩受到约束，在弹性体内所引起的应力。厚壁圆筒中压力与容积变化量的关系 OA段：弹性变形阶段 A点：初始屈服压力Ps AC段：弹塑性变形阶段 B点：全屈服压力 Pso C点：塑性垮塌压力 CD段：爆破阶段 D点：爆破压力 Pb自增强：原理：通过超工作压力处理，由筒壁自身外层材料的弹性收缩引起残余应力的方法；目的：提高屈服承载能力 失稳现象：承受外压载荷的壳体，当外压载荷增大到某一值时，壳体会突然失去原来的形状，被压扁或出现波纹，载荷卸去后，壳体不能恢复原状的现象失稳时呈现两个波纹，n=2，这样的圆柱壳称为长圆筒。n2，称为短圆筒。过大的局部应力会使结构处于不安定状态；在变动载荷作用下，局部应力处易形成裂纹，有可能导致疲劳失效。降低局部应力的措施：⑴合理的结构设计 ①减少两连接件的刚度差②尽量采用圆弧过渡 ③局部区域补强④选择合适的开孔方位 ⑵减少附件传递的局部载荷 ⑶尽量减少结构中的缺陷钢材分类:钢板，钢管，锻件钢材类型：碳素钢：含碳量小于0.02~2.11％的铁碳合金。以及少量硫、磷、硅、氧、氮等元素 10、20钢钢管； 20、 35钢锻件Q235-B Q235-C系列钢板Q245R、 20G 低合金钢：Q345R,16MnDR,15MnNiDR,09MnNiDR,15CrMoR,20MnMo,09MnNiD,12Cr1MoVR 高合金钢:0Cr13(S11316)，0Cr18Ni9，0Cr18Ni10Ti，0Cr19Ni10，00Cr18Ni5M