第二章第四节 切削热.ppt

第四节 切削热 切削热： 是指在切削过程中，由变形抗力和摩擦阻力所消耗的能量而转变的热能。 一、切削热的产生 切削热主要产生于三个变形区： 1.切削层剪切滑移变形区的弹性变形和塑性变形产生的热 2.切屑塑性滑动变形区的切屑底层与刀具前面的剧烈摩擦产生的热 3.工件弹性挤压变形区的已加工表面与刀具后面挤压和摩擦产生的热 切削时的变形区 二、切削热的传散 1.大部分的切削热由切屑传散 2.工件和刀具传散 3.周围介质传散 在传散的过程中，传散热量的比例随工件材料、刀具材料、切削用量、刀具角度及切削方式等加工条件的不同而各异。 在一般情况下， 切削塑性金属时，切削热主要来源于剪切滑移变形区和塑性滑动变形区； 切削脆性金属时，切削热主要来源于剪切滑移变形区和弹性挤压变形区。 中等切削速度无切削液车削钢件时切削热的传递比例 切屑为50％～86％、 工件为10％～40％、 刀具为3％～9％、 空气为1％。 由以上分析可知： 1.刀具切削部分的热量不太多，但因刀具切削部分体积小，因而使刀具温度上升得很高（高速切削时可达1000°C以上），使刀具材料的切削性能降低、磨损加快、缩短了刀具的使用寿命。 2.切削热传递给工件，导致工件产生热变形，甚至引起工件表面烧伤，影响工件的加工精度和表面质量 3.切削热通过刀具和工件传散给机床和夹具，对工件加工精度产生不良影响，尤其是在精加工时影响更为明显。 采取两方面的工艺措施减少切削热对加工质量的不良影响： 1.减小工件金属的变形抗力和摩擦阻力，降低功率消耗和减少切削热 2.加速切削热的传散，以降低切削温度 三、切削温度 1.切削温度的概念 是指刀具表面与切屑及工件接触处的平均温度。 切削区部位的温度 1.切削塑性金属时，刀具前面靠近刀尖和主切削刃处温度最高 2.切削脆性金属时，靠近刀尖后面上的温度最高 切削温度的判断 切削温度可以测量得到，但实际生产中，常常凭经验目测切屑的颜色来判断切削温度。不同的切屑颜色其温度高低也不一样。 银白色：200°C左右 深蓝色：600°C左右 即切屑颜色越深，切削温度就越高。 2.影响切削温度的因素 影响切削温度的主要因素有工件的材料、切削用量、刀具角度及切削液等。 1.工件材料 在工件材料的各种物理及力学性能中，对切削温度影响最大的是强度、硬度和导热系数。 工件材料的强度、硬度高，切削力大，切削过程中消耗的能量就多，转换成的热量也愈多，故切削温度高。 材料的导热系数小，导热性就差，由工件和切屑传散的热量就少，切削温度就越高。 2.切削用量 增大切削用量，必然使单位时间内金属的切除量增多，消耗的能量就多，切削温度势必升高。 在切削用量三要素中，切削速度对切削温度的影响最大，其次是进给量，背吃刀量影响最小。 3.刀具角度 在刀具几何角度中，前角和主偏角对切削温度的影响较大。 此外，刀具磨钝后继续切削，会增大变形抗力和摩擦阻力，将使切削温度迅速升高。 4.切削液 在切削过程中，合理选用并正确加注切削液可改善刀具和工件的润滑条件及散热条件，并能带走一部分热量，可以有效地降低切削温度。 第五节 切削液 一、切削液的作用 1.冷却作用 2.润滑作用 3.清洗和排屑作用 4.防锈作用 1.冷却作用 切削液能将切削热迅速地从切削区带走，使切削温度降低，从而提高加工质量和延长刀具寿命。 切削液的流动性、导热系数、热容和汽化热等参数越大，冷却性就越好。 2.润滑作用 切削液能渗到刀具、切屑及工件之间，形成不完全的润滑膜，以减少金属表面的直接接触、降低摩擦系数、减少切屑变形、抑制积屑瘤的生长、减小已加工表面的表面粗糙度值并提高刀具的耐用度。 3.清洗和排屑作用 切削液以将切屑、金属粉尘和砂轮上脱落的磨粒等及时地从工件、切削工具上冲走，以免其堵塞并划伤已加