第二章塑性变形与再结晶.ppt

§ 2-1 金属的力学性能 § 2-2 金属的塑性变形 滑移时晶体的转动 ? 二、多晶体的塑性变形 1．影响多晶体塑性变形的因素 ? ● 晶粒位向 ——晶粒位向不同，滑移时相互制约、阻碍，使形抗力增加。 ? ● 晶界 ? ? ◆ 晶界原子排列较不规则，缺陷多 → 滑移阻力大，变形抗力大。 ? ? ◆ 协调变形 —— 晶界自身变形，使不同变形量的相邻晶粒保持连续。 2．多晶体的塑性变形过程 ? ● 加载时，各晶粒的滑移面和滑移方向相对于受力方向是不相同的，那些受最大分切应力位向的晶粒处于 软位向 。 ? ● 分批，逐步的进行，从软位向到硬位向，从少数晶粒到多数晶粒，从不均匀变形到均匀变形 § 2-2 塑性变形对金属组织和性能的影响 1．纤维组织 2．加工硬化 3．织构的产生 4．残余内应力 * 第二章 塑性变形与再结晶 本章重点 1. 金属的变形及其本质。 2. 金属在塑性变形时组织和性能的变化。 3. 金属再结晶时组织和性能的变化。 一般要求 1. 有关滑移的机理。加工硬化、细晶强化的概念。 2. 热加工对金属组织和性能的影响。 一、单晶体的滑移 单晶体的滑移 ● 在外加切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面（滑移面）的一定方向（滑移方向）发生相对的滑动。 ● 拉伸 时，45°方向的滑移面上的外力P分解为正应力σ和切应力τ 。 ◆ 正应力 使晶格发生 弹性伸长 或 断裂： ▲ σ 较小时， σ↓或↑ → 伸长量↓或↑ ，σ→ 0，变形恢复； ▲ σ＞原子间结合力时，拉断。 ◆ 切应力 使晶格发生 弹性歪扭 或 塑性变形： ▲ τ＜临界切应力τc 时，τ↓ → 变形量↓，τ→ 0 ，变形恢复； ▲ τ＞τc 时，发生滑移，产生永久塑性变形。 ● 滑移的实现 —— 借助于位错运动 ◆ 刚性滑移模型计算出的 临界切应力值＞＞ 实测值 ◆ 位错在外加切应力的作用下移动至晶体表面 → 一个原子间距的滑移台阶 → 塑性变形 ◆ 滑移线（晶体表面的滑移台阶） → 滑移带（大量滑移线） ◆ 滑移系 —— 滑移面和该面上的一个滑移方向 ▲　滑移系数目和滑移方向↑ → 材料塑性↑； ▲　FCC和BCC的滑移系为12个，HCP为3个，FCC的滑移方向多于BCC，金属塑性如Cu（FCC）＞Fe（BCC）＞Zn（HCP）。 孪生变形 1．纤维组织 ? ● 晶粒拉长，纤维组织 → 各同异性 （图a）表示的是具有等轴晶粒的纯铁?，经过变形后晶粒都被拉长（图b）。 (a)等轴晶 （b）变形后 3．织构 （ 择优取向） ? ●晶粒的排列取向经变形后由随机分布变成了按某个方向的择优排列，这种晶体的择优取向称之为织构。 ? ● 织构使各种性能出现各向异性。 2．加工硬化（形变硬化、冷作硬化） ? ● 加工硬化 —— 金属在冷态下进行塑性变形时，随着变形度的增加，其强度、硬度提高，塑性、韧性下降。 ? ● 加工硬化的原因 ? ?一般没有变形的金属的位错密度为103-105/cm2?，而经过塑性变形后，位错密度可达108-1012/cm2。位错密度对使位错运动的临界切应力有很大影响，位错密度越高，所需临界应力越大。因此对于形变硬化的微观机理我们可以这样来理解：产生金属变形主要是通过原有位错的运动，在运动过程中会有许多附加位错产生，位错之间要发生相互作用，使得任一个给定位错的运动都受到其他位错的阻碍，因此强度提高了。 ◆ 塑性变形 → 位错运动 → 位错密度↑ → 位错相互作用 → 位错运动阻力加大 → 变形抗力↑ → 强度、硬度↑、塑性、韧性↓ 4．残余内应力 —— 平衡于金属内部的应力，由金属内部不均匀变形引起。 ? ● 第一类内应力 —— 宏观内应力，表面和心部塑性变形不均。 ? ● 第二类内应力 —— 微观内应力，晶粒间或晶内不同区域变形不均。 ? ● 第三类内应力 —— 晶格缺陷引起的畸变应力，形变强化的主要原因。 ? ● 残余内应力的危害 ? ? ◆ 引起零件加工过程变形、开裂。 ? ? ◆ 降低耐蚀性 ? ● 残余内应力的消除或降低 —— 去应力退火 回复与再结晶 变形金属在不同加热温度时晶粒大小和性能变化的示意图 § 2-3 回复与再结晶 *