溷凝土原材料选择及配合比设计1.docVIP

混凝土原材料选择及配合比设计 混凝土原材料选择 水泥 （一）品种 水利水电工程常用的水泥品种及各种水泥掺混合材料品种及掺量见表7-5-1。各品种水泥由于水泥熟料矿物组成不同或掺不同种类数量的混合材料，具有不同的特性。 硅酸盐水泥熟料主要矿物名称、含量和特性见表7-5-2。 （二） 标号 不同品种不同标号的水泥，按国家标准试验方法的各龄期强度均不得低于表7-5-3的规定。 （三） 水化热 各种大坝水泥各龄期水化热不得超过表7-5-4的规定。其他品种水泥无水化热规定。 表7-5-4 各种大坝水泥水化热 单位kcal/kg 水泥标号 硅酸盐大坝水泥 普通大坝水泥 矿渣大坝水泥 3d 7d 3d 7d 3d 7d 325 45 55 425 60 70 55 65 45 55 525 60 70 55 65 注：表中指标引自国家标准〈GB200-80〉。 （四） 常用水泥主要性能及适用范围 常用水泥的主要性能及适用范围见表7-5-5。 混合材料 为了降低混凝土水化热温升，改善混凝土性能，节约水泥，可在施工现场掺混合材料，也可把混合材料掺入水泥熟料中一起磨细后使用。 （一） 分类 混合材料分活性和非活性两大类。粒化高炉矿渣、火山灰质材料和粉煤灰可与水泥中析出的氧化钙作用，称为活性混合材料；其他为非活性材料。 1.粒化高炉矿渣 在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸钙与铝硅酸钙为主要成分的熔融物，经猝冷成颗粒后，即为粒化高炉矿渣。 矿渣的化学成分主要是CaO、SiO2和Al2O3，占其总量的90%以上；还有少量的MgO、FeO和一些硫化物，如CaS、MnS和FeS等.矿渣活性的大小主要决定于矿物的化学成分和结构形态。 2.火山农质混合材料 天然的或人工的以氧化硅和氧化铝为主要成分的矿物质材料，磨成细粉与石灰混合后再加水拌制成胶泥状态，具有水硬性能者，称为火山灰质混合材料。 火山灰质混合材料按其成因，分为天然的和人工的两类。天然的有火山灰、凝灰岩、浮石、沸石岩、硅藻土和硅藻石等；人工的有煤研石、烧页岩、烧粘土、煤渣、硅质渣等。 3.粉煤灰 从煤粉炉烟道气体中收集的粉未称为粉煤灰，它的化学成分以SiO2和Al2O3为主，其活性主要决定于单位各化硅及氧化铝的含量和所含玻璃质的球状颗粒状况。一般，球状颗粒多、含碳量小、细度小的粉煤灰活性较高。 4.非活性混合材料 凡是不具有活性或活性甚低的人工或天然的矿物材料，称为非活性混合材料.其中包括石英岩、石灰石、砂岩、粘土以及不符合技术要求的粒化高炉矿渣和火山灰质混合材料。对非活性混合材料的品质要求，主要是材料的细度以及不含对水泥有害的成分。 （二） 选择与应用 混合材料在水利水电工程中应用较为广泛。建国初期，梅山水库工程曾在水泥中掺烧自土；后来又在一些工程相继掺自土、粘土、烧粘土、石煤渣等混合材料；三门峡、大化、故县等工程掺用粉煤灰。实践证明，粘土类混合材料活性低、需水量较大、干缩较大，对改善混凝土性能的效果不太显著.矿渣类混合材料活性虽高，但资源不多，尚需要磨细使用，所以很少在工地掺用。粉煤灰活性较好，资源丰富.工程实践证明，粉煤灰混合材料对于改善混凝土的和易性、降低水化热和节约水泥有显著效果，应大力提倡。 （1） 应用部位：特别适用于大体积内部混凝土和水下混凝土z也可用于水上部位混凝土和钢筋混凝土。在寒冷地区，水位变化部位的混凝土掺用粉煤灰时，须进行技术论证，并采取相应的技术措施. （2） 掺量：应根据水泥品种、混合材料质量、生产工艺条件、使用部位及技术经济等因素综合考虑，最后通过试验确定最佳掺量。 （3） 后期强度：粉煤灰的活性主要是靠二次水化作用，90d后活性才能正常发挥出来。因此，粉煤灰混凝土的后期强度增长率较高。如掺量适宜，90d龄期时可以赶上或超过未掺粉煤灰的混凝土强度，这对于施工期较长的水利水电工程是有利的。为了克服早期强度较低的弱点，应采取措施保护早期混凝土的表面，以防温度骤降使混凝土发生裂缝。 （4） 和易性：掺粉煤灰可以改善混凝土的和易性，特别是在贫混凝土中粉煤灰超量取代时（粉煤灰掺量超过取代的水泥量），效果更为显著。 （5） 掺用工艺：掺用粉煤灰方法分干掺与湿掺两种。干掺，是将干灰或具有含水量较小的粉煤灰与水泥一样，作为混凝土E的一种原材料，进入拌和机。这种掺法需要适当增加混凝土的拌和时间，一般增加半分钟即可。湿掺，是把粉煤灰（也可用含水量较多的湿排灰）预先在拌浆桶中制成浆，直接入拌和机。这种方法不需要增加混凝土的拌和时间，也较均匀，但受混凝土加冰拌和等条件限制。选用哪种掺灰方法，要根据灰源、拌和设备及原材料质量情况而定。掺灰工艺的好坏是保证粉煤灰混凝