07-水泥生产的质量控制课稿.ppt

第七章 水泥生产的质量控制 §7-1 样品的采取与平均试样的制备 总体：具体对象的全体。 样本：从总体中随机抽取出来的一部分个体。 样品：被抽出的样本中的每一个产品。 在硅酸盐生产中，原、燃、材料或粉状物料在每个采样点采取的物料，可视为一个“样品”。 样本大小（样本容量）：样本中所含的样品数目。样本是由一个或若干个样品组成的。 抽样：从总体中随机抽取样品组成样本的过程。 样本的代表性：指样本与整批产品或某工序产品质量一致性程度的高低。 一、在生产过程中取样 （一）生产原料、燃料的取样 （二）出磨生料、出磨水泥样品的采取 （三）水泥成品样品的采取 二、平均试样的制备与保管 （一）平均试样的制备 　(二)、试样的保管 一、在生产过程中取样 （一）生产原料、燃料的取样 （1）、在料堆上进行采样： 深入0.3~0.5m，挖取50g左右的样品。将各点取的样品混合而成样本。 采取一定时间间隔的样品（如每天、每班、每时等）。 （1）、人工取样 （2）、自动连续取样 （三）水泥成品样品的采取 （1）、自动取样器取样： （2）、取样管取样：随机选择20个以上不同的部位 （3）、槽形管状取样器取样： 采取水泥混合样时，取样数量应符合各相应水泥标准的规定。 采取水泥分割样时的取样数量，对袋装水泥，每1/10编号从一袋中取至少6㎏。对散装水泥，每1/10编号在5min内取至少6㎏。 二、平均试样的制备与保管 （一）平均试样的制备： 即对样本物料的加工过程。一般要经过烘干、破碎、过筛、混匀、缩分五道工序。(根据试样的种类和用途而定) 1.混匀 （1）、移堆法：用铁铲将样本物料堆成锥形(物料从锥中心给下) 5次 （2）、环锥法：堆成的圆锥体，用木板或金属板从锥顶的中心插入，以锥体轴为中心将板转动。重新堆成圆锥体。2~3次 （3）、机械法：分样器混匀 2.样本物料的缩分 质量大，缩分以制备平均试样。 （1）锥形四分法：堆成圆锥体。压平，通过圆心将其分成四等份。去掉任意的相对两等份，剩下的两等份再混匀堆成圆锥体。反复至要求的试样数量为止。 3.样品最低可靠质量的确定 缩分试样的最低可靠质量，大体上与其最大颗粒直径成正比，可按下式计算： Q=Kd2 式中：Q——样本物料的最低可靠质量（kg）； K——根据矿石特性而确定的经验系数，见下表； d——样本物料的最大颗粒直径（mm）。 K的经验值 较均匀的0.1~0.3 不均匀的0.4~0.6 很不均匀的0.7~1.0 4.制备试样时应注意的事项 （1）在破碎、磨细试样前，对每一件设备用品都需用刷子刷净，不应有其他试样粉末残留。最好再用少量待磨细的试样“清洗”2～3次后再使用。 （2）应尽量防止试样小块和粉末飞撒。 （3）磨细过筛后的筛余一律不许弃去，须继续进行粉碎，直至全部试样都通过筛子为止。 （4）要避免试样在制备过程中被玷污，因此要避免机械、器皿污染，试样和试样之间的交叉污染。 （5）制备好的合格试样应及时封存保管，要贴上试样标签，以便识别。标签应注明试样名称，检验项目，取样日期，制备人等项目。试样交实验者时应有签收手续。 (二)、试样的保管 保管试样的目的：当试验有误差时需要进行再试验、在抽查或发生纠纷进行仲裁时，均要用原来试样，因此，试样要妥善保管。 保管要求：标签要准确无误； 水泥、熟料等易受潮的试样应用封口铁桶和带盖磨口瓶保存。 保存期：出厂水泥保存三个月； 其他试样各厂可根据情况自定，一般应保存一周左右。 §7-2 原燃材料的质量控制与管理 一、原料的质量控制 二、燃料的质量控制 三、矿化剂、晶种的质量控制 四、混合材料的质量控制 五、石膏的质量控制 一、原料的质量控制： （三）、储存期 生料均化的意义 ◆生料均化在生料制备过程中的重要地位 　　 生料均化基本原理 不同类型均化库，都是利用三种均化作用原理进行匹配设计的 不同类型的均化库均化效果高低、电力消耗大小等，关键在于三种均化作用匹配和利用技术水平的高低。 不同的匹配方式，就要求均化库有不同的结构、设备、控制装置和软件。 生料均化的主要设施 生料粉气力搅拌的基本部件 生料均化库的主要设施 ◆均化原理 生料均化库的主要设施 ◆工艺特点 ◆优点 侧重于库内的重力混合作用,基本不用或减小气力均化作用,以简化设备和节省电力.库内有多处平行的料流,漏斗料柱以不同流量卸料,在产生纵向重力混合作用的同时,还进行了径向的混合.有的在库底增加了一个小型搅拌仓,使经过库内重力切割料层均化后的物料,进入小仓再经搅拌后卸料。 二、燃料的质量控制 质量要求： （二）、质量管理： 1、定点供应 2、分批分堆存放 3、按批做煤的工业分析；煤灰化学全分析。 4、搭配使用，注意均化