2013第二章施工方案与技术措施.docxVIP

第二章、施工方案与技术措施一、自流平地面施工工艺1）工艺原理使用工厂生产的地面用水泥基自流平干粉砂浆，在现场按规定比例加水搅拌，泵送施工或人工铺设，靠人工辅助和自流平形成地面面层。2）工艺流程及操作要点（1）工艺流程基层检查→基层清理→基层表面打磨→真空吸尘→（基层修补）→刷界面剂→弹线、界格→封堵边界→泵送施工→成品养护→切缝、嵌缝（2）操作要点A基层检查a检查基层混凝土是否有空鼓、开裂、起砂等缺陷，在缺陷部位做出标识。b用水准仪测量基层表面高低差，按1～2m（基层平整度相差较大者取小值，反者取大值）的方格网做出标识。c基层混凝土表面强度检测：用拉拔强度检查仪检测基层混凝土抗拉拔强度。按基层混凝土浇筑验收批进行测试，一个验收批至少测试一点，视基层强度情况酌情增加测试点。拉拔测B试流程如下：钻芯：用内径 35mm的中空钻头将混凝土地面钻深约10mm的孔。粘贴钢座（外径为35mm的圆形钢制粘结头。检测：将铝制支座放置在钢座上，将钢制连接头拧在钢座上，然后穿入喜利得拉拔仪。旋紧拉拔仪的把手，直至钢座下混凝土破坏。读数：直接从拉拔仪表盘读取数据，所得数据即为基层混凝土抗拉强度。记录、统计数据并汇集成表，并标于平面图上。C基层清理清理基层混凝土表面杂物：用铲刀铲除地面散落的砂浆、胶等，用扫帚将表面清扫干净。基层表面打磨用专业地面喷砂打磨机将混凝土表面浮浆打磨成粗糙表面，形成良好的粘结结合面。柱及墙边使用平推式打磨机进行打磨，局部机械打磨不到的部位，用人工剔凿成毛面。对油渍污染经打磨后仍未清除干净的部位再用专用喷枪处理。喷砂打磨处理后的混凝土基层表面无松软浮浆，表面密实、无松动。D真空吸尘用大功率工业真空吸尘器将打磨后产生的浮尘及影响粘结的杂质清理干净。E基层修补经打磨处理后，再次确认基层空鼓、裂缝情况。如无空鼓、裂缝可直接进行下道工序；局部有空鼓、裂缝时按以下方法进行修补：F局部空鼓处理a将空鼓的表面混凝土凿除，露出坚实的混凝土并尽量剔凿成平整的麻面，然后将石子、粉尘清除干净。b涂刷界面剂两道（第一道干燥后再涂刷第二道）。c待第二道界面剂干燥后，用水泥基自流平砂浆进行修补，用镘刀将表面刮平，24小时后进行下道工序施工G 裂缝修补a小于0.3mm的裂缝不需要修补，用喷砂机处理基层后，用真空吸尘器彻底清洁裂缝，涂刷界面剂即可封闭裂缝。b大于0.3mm、小于1mm的裂缝：用切割机将缝上口切成V形，将混凝土碎片、杂物清除干净后，用带有真空吸尘器的喷砂机彻底清理裂缝，然后涂刷界面剂；界面剂干燥后，浇筑修补专用自流平砂浆（用水量21%，电动搅拌机搅拌）；24小时后方可进行下道工序施工。c大于1mm的结构裂缝（不活动的裂缝）：用带有真空吸尘器的喷砂机彻底清理裂缝。如缝内存有灰尘、碎片或其它杂物，必须用切割机切开裂缝并将缝内杂物灰尘清除干净。用低粘度环氧树脂填充裂缝（在环氧树脂中加入触变剂制备触变性树脂），可用刷子将树脂灌入裂缝或用刮刀或抹子将触变性树脂填入裂缝中。表面洒一层干燥的石英砂，以便提高粘结强度。24小时后清除粘结不牢的石英砂，进行下道工序施工。H涂刷界面剂采用自流平专用界面剂。涂刷界面剂目的：一是对基层封闭，避免基层过多过快吸水，防止自流平砂浆过早丧失水份；二是增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；三是防止气泡的产生；四是改善自流平材料的流动性。对于质量合格的混凝土基层，一般涂刷两遍界面剂。特殊基层或其它情况，应遵循生产厂家的建议。涂刷第一遍界面剂：将界面剂用水稀释，比例为1：5，使用幅宽为600mm的棕刷，将经稀释的界面剂均匀涂刷到清理干净的基层上，使其充分渗入到基层混凝土中，约2小时后干燥。涂刷第二遍界面剂：第一遍界面剂涂刷后约12小时，再刷第二遍界面剂。将界面剂用水稀释，比例为1：3，均匀涂刷（辊涂均匀即可）到基层上，约3小时后干燥。涂刷时要均匀、不遗漏，不得形成局部积液。I弹线、界格按照砂浆泵泵送能力，18米左右设置分仓施工界格。先用墨斗弹线，然后将分隔的海绵条贴在弹好的墨线上。界格一般应设在柱正中。J封堵边界隔墙及柱根部位用密封条粘贴，用海绵条封堵楼梯踏步、门口、排水口、边界、柱边等部位，施工前要仔细检查边角，确保不应泄露的部位已经严格封闭。在自流平施工完毕，取出密封条，进行接缝处理。对于变形缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位海绵条后面可用木方或方钢加固。K自流平泵送施工a砂浆搅拌按照水泥基自流平干粉砂浆的使用说明，每25kg干粉砂浆需配水5kg无需添加其他材料或溶剂。砂浆泵通过电脑控制自动调节水合比，只需在施工开始前再次检查砂浆流动度，就可以确保泵送期间水合比均匀稳定，符合施工要求。泵送施工的材料应提前运进施工区域。放置砂浆泵区域必须进行地面基层保护。接通380V带保护零相的3相5线电源。DUOMIX2000功率为12KW。电源必