2刨花原料处理-文字部分课件.ppt

胶液的配比范围 不同厚度和密度的刨花，100g绝干刨花的相应面积 100g绝干刨花，施8g固体胶粘剂时，每平方米刨花表面上的施较量 3、拌胶工艺 --拌胶后的刨花含水率： 单层板：9~14% 三层结构：芯层—9~12%；表层—12~16%。 --用胶量： 单层：UF—7~10%； PF—4~6%。 三层：芯层—7~10%；表层—10~13%。 --拌胶工艺控制： 合理的施胶量和施胶均匀性对板材的尺寸稳定性有重要影响，其主要影响因素有： 拌胶方法： 摩擦法--- 将胶液分次或连续不断地倒入被搅动的刨花中，靠刨花间的相互摩擦作用将胶液分散开。拌胶质量主要取决于刨花在拌胶机内的停留时间。 缺点：生产效率低。 喷雾法---使胶液在空气压力（或液压）作用下，通过喷嘴形成雾状，喷到悬浮状态的刨花上。 拌胶方法不同，则胶料在刨花表面的覆盖情况和均匀程度也不同，由此而使相应的产品胶合强度不同。 100.0 100.0 3.3 4.2 0 4.2 37.5 20 25.8 16.7 50 66.7 41.6 100 喷雾法 摩擦法 拌 胶 方 法 刨花表面被胶液覆盖的面积百分率（%） 8.6 11.6 静曲强度 （N/mm2） 9.8 12.5 静曲强度 （N/mm2） 松木刨花 39.0 20.0 摩擦法 23.1 18.5 喷雾法 吸水率 （%） 吸水率 （%） 桦木刨花 拌胶方法 刨花几何形状： 刨花的几何形状差异越大，则其表面上分布的胶液均匀性越不易均匀。 一般：细小刨花上分布的胶液量大，而粗料上的胶液量较小。 另外：刨花的表面质量对拌胶的质量也有影响。刨花表面纤维的结构完整性越好，树脂胶的均匀性越好，胶合作用越理想。 喷胶条件： 包括喷嘴类型、雾化程度、搅拌量、搅拌时间、刨花温度等，以雾化程度最重要。 ——喷头类型：常用的三种基本形式： （1）压力式喷雾喷头： 即无空气雾化，采用输送泵使胶液在高压下（8MPa）通过喷头，喷头内有螺旋室，液体在其中高速旋转，然后从出口呈雾状喷出。 这种喷头能耗低、生产能力大，可将高粘度的胶液雾化。又因为是无空气雾化，工作环境好，可明显减轻气体污染，但需要采用高压泵。 压力喷雾喷头是采用的较普遍的喷胶设备。 （2）气流式喷雾喷头： 采用表压为0.1～0.7MPa的压缩空气，压送胶液经喷头形成雾状喷出。 适合喷胶量较低时使用，操作方便，雾化后的胶滴小，并可处理含少量固体的溶液。 此类喷头应用也较多，但应注意设备的密封，防止雾气泄露，污染空气环境。 （3）离心式喷雾喷头： 胶液被送入一个高速旋转的圆盘中央，圆盘上有放射叶片，一般该圆盘转速为4000～20000rpm。 液体受离心作用而被加速，到达周边时呈雾状甩出。 此方法适合处理含较多细小固形物的胶粘剂。 ——雾化程度： 即胶液在空气压力作用下，经过喷嘴将胶液分离的程度。胶滴越细，在刨花表面分布越均匀。 雾化程度与空气压力、喷嘴流量、喷嘴数量和喷嘴位置等有关。 一般：空气压力越大而喷嘴流量又较小时，则喷出的胶滴平均直径减小，雾化程度较好，胶液可达到均匀分布的目的。 而当喷嘴流速增加，则产生的胶液液滴较大，使分布均匀性下降，影响板的性能。 理论上：胶液的液滴平均直径为8~35?m时，效果最理想。但目前工业喷胶设备只能达到30~100 ?m（胶液流量150~250g/min），刨花中约有10～25%的刨花未涂上胶，从而影响了刨花板的强度。 实验室条件下（ 胶液流量100g/min）制成的刨花板，通常要比实际工业化生产线上的刨花板强度更高。 当喷嘴喷出的胶液的流速增加时，产生的胶滴直径也加大，使胶液在刨花上的分布均匀性降低，将影响板刨花板的性能。 喷嘴的数量、喷嘴的位置及搅拌机的机轴转速均与喷胶质量有相互关系。 研究表明，喷嘴的数量增加、喷嘴出口到搅拌机中刨花的高度距离适当增加、搅拌轴转速提高时，刨花的施较效果较容易达到理想状态，即：板材的强度提高，吸水率和厚度