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火焰喷涂铝涂层 火焰粉末喷涂是利用燃气(乙炔)与助燃气(氧气)燃烧产生的热量加热粉末态喷涂材料,使其达到熔融或软化状态,借助焰流动能或喷射加速气体,将粉末喷射到经预处理的基体表面,形成涂层的工艺方法。 随着制粉技术的发展，新的粉末材料的出现，特别是放热型复合粉末和自熔性合金粉末的诞生，使氧-乙炔火焰粉末喷涂工艺应用越来越广泛。 火焰粉末喷涂工艺最大的特点是设备简单、工艺操作简便、应用灵活广泛、适应性强、修复速度快、经济性好、噪声小、宜用于现场操作，可以喷涂熔点低于2800℃以下的金属、合金、陶瓷粉末材料。 喷涂设备 氧-乙炔火焰喷涂工艺设备很简单，包括喷枪、氧气、乙炔供给装置以及辅助装置。 喷涂原理示意图 喷涂粉末从喷枪上方的料斗通过进粉口进入到氧气和乙炔的混合气体中，在喷嘴出口出受到火焰加热至熔融或高塑性状态后，喷射并沉积到基体表面，形成涂层。 喷涂粉末 火焰粉末喷涂工艺制备涂层基本是由过渡层和工作层组成 实验 通过氧-乙炔火焰喷涂技术，在Q235基体上制备铝涂层，通过表面形貌分析、热震性测试、盐水浸泡实验、极化曲线分析等来研究火焰喷涂铝涂层的性能。 实验材料 基体材料：Q235钢，用丙酮清洗基体，出去要喷涂面的污垢，然后对表面进行喷砂粗化处理最终得到表面粗糙、清洁的试样。 尺