齿轮加工工艺(本田)探究.ppt

CHAM GR 齿轮加工科 工序流程 Mission 组装 加热钢材、 冲压做成形 锻造 使用油石与砂轮 精加工内径尺寸 表面粗超度 使用车床、端面 的精加工 ?????? ??????? 取毛刺 气枪 自动啮合检查 ???????? ???? ??? 齿面的最终确认检查 内径?端面精加工?检查齿面 使用车床、将内径? 外径?端面等削掉 车床 用９３０℃渗碳、 处理 热处理 切齿?修整?ＳＶ 用修齿刀 去毛刺及倒角 将滚刀与工件 边旋转、 齿的粗加工 去掉粗加工齿面 大的凹凸 修整形状 锻造 车床 齿切 精加工 热处理 素材 捆包完成 装配区 在无尘室配膳 齿车加工科 事务所 热处理品 受入 完成检查 齿切 完成 从ＭＳ 车削工序 齿切工序 热处理工序 精加工工序 清洗工序 计量室 休息室 AL 装配 齿切品 受入 热处理完成 车削完成 使用车床磨出内径? 外径?端面 车削加工 ３部品 Ｃ５齿轮 ＭＩ齿轮 齿车加工科完成 车削完成 素材 ＳＩ齿轮 ＳＩ，ＭＩ，Ｃ５齿轮加工前后形状对比 车削加工 梱包完成 装配区 在无尘室配膳 齿车加工科 事务所 热处理品 受入 完成检查 齿切 完成 从ＭＳ 齿切工序 热处理工序 精加工工序 清洗工序 计测室 休息室 AL 装配 齿切品 受入 热处理完成 齿切?倒角?剃齿 ８部品 滚刀与工件旋转的同时进行齿的粗加工 、 除去粗加工 后留下的大 凹凸,做出形状 用倒角刀将毛刺押向外侧、用去毛刺刀除去 滚齿床 ＧＳ车床（磨形状车床） 通过刀具的上下运动进行形状加工 滚刀与工件旋转的同时,进行齿的粗加工 倒角车床 SV 剃齿车床 用倒角刀将毛刺向外挤压再用去毛刺刀除去 除去粗加工后齿面大的凹凸做成任意齿的形状 梱包完成 装配区 在无尘室配膳 齿车加工 事务所 热处理品 受入 完成检查 从ＭＳ 热处理工序 精加工工序 清洗工序 休息室 AL 装配 齿切品 受入 热处理完成 使用刀杆与砥石 进行内径尺寸与 面粗度的精加工 使用车床对端面 进行精加工 ?????? ??????? 去毛刺 吹气 自动咬合检查 ???????? ???? ??? 进行齿面的最终确认检查 内径?端面精加工?齿面检查 ?端面旋削(S4/M5G) ?啮合检查(全部品) ?内径研磨(IDLEG) ?高压部品清洗(全部品) 轴物精加工 ?歪取り ?外径研磨 ?内径研磨(S4/M5G) 孔物精加工 ?齿研(F/D) ?抛光 ?内径旋削(F/D) ?剃齿(全部品) 环形齿轮精加工 部品检查/清洗 CBN砥石 抛光胶纸 内径工具 内研砥石 刀具 刀具 歯研砥石 去毛刺刀 标准?G 内径/端面の仕上加工 内径/齿面的精加工 齿面的打痕/跳动/尺寸的检查 除去异物 外径部的精加工