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- 2016-12-21 发布于湖北
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2. 生產排程指導原則 交貨期原則; 客戶原則; 瓶頸原則. 客戶的需求(MPS); 當前的物料狀況(Daily Materials Shortage Report); 制造部的產能(保留5%的產能空間); 上周的實際產出; 新產品的導入; 生產線的換線頻率最小; RFA; 假期; 船期; 在制品的數量(WIP); 物料的准備時間與材料投入到成品產出時間. 影響DPS的因素 MPS DPS Capacity MPS Materials Output New Model 換線頻率 RFA Holiday Shipping Date WIP Lead Time 4. 生產排程中常見問題及對策 客戶訂單需求大于工廠產能(產銷不平衡, 例: 七月份APPLE之需求大于Foxconn產能); 對策: A 提升產能; B 與交管協商延期交貨. 物料供應不足(物料管控未與生產計劃同步, 例: 十月份CDD供應不足); 對策: A Push供應商提供物料; B Seek second source; C 與交管協商出貨 來料不良(供應商品質不佳, 例: 七月份塑件不匹配, 八月份蝴蝶扣不良與新加利紙箱不良, 九月份音頻線不良); 對策: A Sorting/特裁(W
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