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人工孔墩的施工技术流程控制及经济效益 　　【摘要】人力孔墩又称人工挖孔灌注桩或者人工挖孔桩。人力孔墩因其对各种地层的适应性强、无挤土效应、无振害、无噪声、承载力高、成本适中等优点，成为高层建筑的主要桩型。本文结合巢湖市广播电视局办公大楼桩基工程的施工流程，通过人工挖孔桩设计、施工、检测等过程的分析，对人工挖孔桩与人工换土浅基础设计方案进行技术经济评价比较，并对人工挖孔桩的实践经验进行总结，从不同的地基、基础类型的设计、施工、安全和经济等方面进行全面的比较分析，希望得出对人力孔墩优越性有较为可信的依据，意义在于便于推广应用。 　　【关键词】人力孔墩；施工；质量控制；优越性 　　1工程概况 　　本工程位于巢湖市半汤路，主楼为钢筋砼框筒结构，地下1层（含夹层）、地上主体22层高层办公楼，裙楼为框架结构，地上3层局部4层全现浇砼结构。建设用地面积为2.97公顷，主楼建筑面积为14500m2，辅楼建筑面积为8800m2。主楼基础设计为人工挖孔桩，桩顶设计标高相对本工程±0.000为-3.400m（最浅处）至-11.400m（最深处）。 　　2.施工工艺及布置 　　2.1施工工艺 　　由人工自上而下逐层开挖，按设计要求进行混凝土护壁，分层循环挖至设计深度或持力层，按规范要求进行验收及钢筋安置和混凝土的浇灌成桩。 　　2.2施工流程图 　　场地平整→放线、定桩位及高程→挖第一节桩孔土方→支护壁模板、放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位（中心）轴线、标高→架设垂直运输架→安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等设施→挖第二节桩孔土方→校核桩孔垂直度和直径→拆第一节模板，支第二节模板，放附加钢筋→浇筑第二节护壁砼检查桩位（中心）轴线、标高……重复第二节挖土、支模、浇筑护壁砼，循环作业直至挖到设计深度，选择3个或4个挖孔进行深层平板载荷试验合格后进行扩底→清理虚土、排除积水、对桩孔全面检查验收→吊放钢筋笼就位→如桩内有积水或其他杂物时应进行清孔和积水抽排→放入串筒→灌注桩芯混凝土至设计顶标高→混凝土养护。 　　2.3施工布置 　　当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，挖孔桩按间隔式分批开挖，分批浇筑。用间隔挖孔方法可减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。 　　3.施工技术要求 　　3.1成孔要求 　　⑴桩端分为扩底和不扩底两种，多数桩按扩底设计，扩大头部分不设护壁，如遇土质有特殊情况时应另行处理。 　　⑵场地稳定水位埋深介于0.00～1.70m之间，施工开挖桩孔前采取井点降水措施将地下水位降低至孔底以下500mm处，降水井的数量、布置、深度由施工单位确定； 　　⑶本工程利用挖孔井内降水，分若干组进行成孔，每组1～2个挖较深的井作为该组挖孔的集水井。 　　3.2护壁施工要求 　　⑴桩护壁的混凝土强度等级为C20。护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求。 　　⑵第一节挖深约10OOmm，安装护壁钢模，浇灌混凝土护壁。 　　⑶护壁要求按护壁加筋图施工以确保护壁的安全，护壁混凝土必须保证密实，为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁顶预留泄水孔（孔径与水管外径相同，以利于接管引水），并在浇灌混凝土前予以堵塞。 　　⑷护壁模板的拆除宜在24h之后进行。 　　3.3钢筋笼制作及安装 　　钢筋笼的主筋为通长钢筋，接头采用对焊，主筋和箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，在钢筋笼四侧主筋上每隔4m设置耳环，以控制保护层厚度5cm，钢筋笼外形尺寸比孔小11cm。 　　3.4桩芯混凝土浇灌 　　桩身砼用料：石料粒径≤50mm，水泥用32.5级普通水泥或矿渣水泥，坍落度70～100mm，采用人工浇筑。桩芯混凝土强度等级为C25，桩身砼的养护时间不少于7d。 　　4施工特殊问题和解决方案 　　4.1桩孔地下水降排水处理措施 　　⑴对少量渗水，可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶将泥水一起吊出。 　　⑵对大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵抽排出桩孔外，随挖土随加深集水井。 　　⑶涌水量很大时，如桩孔较密集，根据场地桩孔布置，提前将一部分桩孔超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用潜水泵抽出，起到深井降水作用，将附近桩孔地下水位降低，循环降排水，交错开挖施工。 　　4.2桩孔流砂处理措施 　　⑴当挖孔遇到流砂层时，可在井孔内设钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土护壁作支点，用千斤顶将护筒压入土中，阻挡流砂。 　　⑵减少开挖桩孔循环深度，缩短护壁高度。及时开挖及时布设护壁钢筋，灌注混凝土，护壁混凝土配制适当加入早强剂加快混凝土的凝固，提高混凝土早期强度。