7案例分析-天然气输送工程职业病危害评价方案.ppt

天然气输送工程职业病危害评价 * 内容提要 一、生产工艺及产生的主要职业病危害因素 二、职业病危害因素分析 三、职业病危害防护设施 一、生产工艺及产生的主要职业病危害因素——主要工艺 天然气组分中以甲烷为主, 其次为乙烷、二氧化碳、丙烷等物质, 无硫化氢气体。 一、生产工艺及产生的主要职业病危害因素——辅助工艺 辅助工艺： 站内设有排污系统、放空系统、站内旁道等辅助工艺流程。 排污系统: 是将站内工艺设备管道内天然气中的液体、粉尘等回收集中处理；各排污点汇总后, 通过排污总管进入污物回收罐, 集中装车外运。 放空系统: 站内工艺设备管道的各放空点汇集后通过放空总管，进入站外放空火炬安全排放。 站内旁道: 在站内工艺设备管道、维修或事故状态下, 天然气临时通过站内旁通进入下游输气干线。 一、生产工艺及产生的主要职业病危害因素——防腐 每年对站场内钢结构、工艺管线和设备、输气干线进行一次防腐涂装。防腐涂料设计采用环氧富锌底漆、环氧云铁中层漆、厚浆型环氧煤沥青涂料面漆、熔结环氧粉末、胶粘剂等。 一、生产工艺及产生的主要职业病危害因素——维修 站内工作人员完成日常设备及管线的维护、维修工作, 大修及事故抢修依托社会上的专业公司完成。维修设备、管道时需要电焊, 电焊过程能够产生职业病危害因素。 二、职业病危害因素分析——粉尘 输气站场-2排污系统需要1 h 排污1次, 排污时操作人员距凝液罐18 m处手动打开排污阀进行排污, 此时有少量粉尘(主要成分为三氧化二铁)和天然气排出, 由于是露天作业, 有害因素可迅速扩散稀释, 但如果操作人员在排污阀的下风向进行排污操作, 能够吸入有毒有害物质, 造成身体损害。 另外, 设备维修时需要电焊, 电焊作业时产生电焊烟尘。 二、职业病危害因素分析——毒物 正常生产情况: 根据天然气质量分析报告中提供的天然气组分可知, 天然气组分中存在的职业病危害因素主要有甲烷、二氧化碳、乙烷、丙烷等物质。这些有毒有害物质主要来自设备、阀门、管道等处由于密闭不良而造成的外泄, 因为是露天装置, 现场浓度不高。但在排污时, 能够接触到高浓度的上述有毒有害物质。 二、职业病危害因素分析——毒物 事故情况: 天然气经过脱硫后进入本工程, 因此正常生产情况时天然气中硫化氢气体含量极少(检测不到) , 如果出现天然气脱硫效果不好, 天然气中可能出现硫化氢, 或含量相对较高, 此时如果进行设备管道维修可接触到高浓度硫化氢, 造成作业人员硫化氢急性中毒。 二、职业病危害因素分析——毒物 维修情况: 生产过程中需定期对生产设备及管线进行防腐处理, 防腐油漆中树脂成分为丙烯酸树脂和聚酰胺树脂, 溶剂含有苯、甲苯、二甲苯、正己烷等, 在喷涂过程中油漆及胶粘剂分别可挥发出丙烯酸、丙烯腈、丙烯酸丁酯、甲基丙烯腈、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸、二甲基甲酰胺、甲醛、乙酸丁酯, 异氰酸酯、氯乙烯、乙酸丁酯等有毒物质。这些有毒物质对人体危害很大。因为正常情况下防腐喷涂1 年1 次,站场不需要贮存油漆, 因此, 应注意喷涂操作过程中职业病危害因素。 电焊操作主要是在设备维修时, 电焊作业时产生氧化锰、一氧化碳、氮氧化物、臭氧等有毒物质, 电焊作业的危害也应引起足够的重视。 二、职业病危害因素分析——毒物 其他情况: 2个站场生活污水均排入化粪池, 集中运出(由外协单位处理)。化粪池可产生硫化氢气体, 抽出污物时应防止硫化氢中毒。 二、职业病危害因素分析——汇总 检测硫化氢17 个点, 102个样品, 所有样品均未检出。在排污时检测粉尘1个点, 1个样品, 浓度为0.7 mg /m3。检测非甲烷总烃、甲烷、乙烷、丙烷, 除在排污时检测到一定浓度(结果都很低, 国内没有标准, 参考美国ACGIH 标准, 大大低于该标准), 多数样品为未检出。 噪声检测了17个点, 1个点大于85dB, 为92dB。 三、职业病危害防护设施 各输气站场生产装置采用露天布置, 工艺流程设有报警、泄放、连锁保护措施。 装置区设有可燃气体浓度报警装置, 可燃气体浓度通过输出继电触点信号传至控制室内的燃气体报警器。 分离罐、缓冲罐、排污罐、汇管等压力容器设有泄压安全保护设施。 进站/出站管线设事故紧急关断阀。 工艺流程的设计具有较高的自动化水平, 所有的调节、控制在生产运行正常情况下, 均可自动运行。 三、职业病危害防护设施 工人在控制室计算机操作, 定时巡检。 各输气站场设有紧急疏散通道, 装置与建筑物之间留有足够的防火间距。站场设有消防棚, 并配备足够的消防设施。 沿线设有5座线路截断阀室, 尽可能减少损失和防止事故扩大, 阀室设置气液联动全通径全焊接球阀, 一旦管线破裂, 截断阀可根据管线的流速变化来实现阀门的自动关闭。 出现事故或进行检、维修