第五章不锈钢焊接课件.ppt

* 三、珠光体耐热钢的焊接工艺 1.焊前准备 一般焊件的坡口加工可采用火焰切割法，但切割边缘会形成低塑性的淬硬层，往往会成为后续加工的开裂源。为了防止切割边缘开裂，可采用如下措施： (1)对于所有厚度的2.25Cr-M0～3Cr-M0钢和15mm以上的1.5Cr-Mo钢板，切割前应预热150℃以上，切割边缘应作机械加工并用磁粉探伤方法检查是否存在表面裂纹； * (2)对于15mm以下的1．25Cr-0 .5Mo钢板和15mm以上的0 .5Mo钢板，切割前应预热到100℃以上，切割边缘应作机械加工并用磁粉探伤方法检查是否存在表面裂纹； (3)对于厚度在15mm以下的0.5Mo钢板，切割前不必预热，切割边缘最好经机械加工。 * 2．焊接方法 珠光体耐热钢的焊接可选用气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、电渣焊、 钨极氩弧焊和电阻焊等方法。通常以焊条电弧焊为主，埋弧焊和电渣焊也常用。 钨极氩弧焊具有超低氢的特点，焊接时可适当降低预热温度。它常用于管道生产以实现单面焊双面成形，低合金耐热钢的管件和棒材可采用电阻压力焊、感应加热压力焊以及电阻感应联焊法进行焊接。 * 3．焊接材料 焊接材料的选择原则是焊缝金属的合金成分与强度性能应基本与母材相应的指标一致或应达到产品技术条件提出的最低性能指标。焊件如焊后需经退火、正火或热成形等热处理或热加工，则应选择合金成分或强度级别较高的焊接材料。为了防止焊缝有较大的热裂倾向， 焊缝含碳量应比母材略低一些，焊缝性能有时也要比母材低一些。 * 4．预热和焊后热处理 预热温度主要依据合金成分、接头的拘束度和焊缝金属的氢含量来确定。一般当母材碳含量大于0.45％，最高硬度大于350HV时，应进行预热。 氢在珠光体中扩散较慢，为了防止冷裂纹，焊后应加热到250℃以上进行后热处理。 * 5.焊接工艺参数 珠光体耐热钢常用的焊接方法是钨极氩弧焊封底、焊条电弧焊和埋弧焊盖面。珠光体耐 热钢管子钨极氩弧焊封底的工艺参数见表 。 * 6.珠光体耐热钢焊接时应注意的要点 (1)定位焊和正式施焊前都需要预热，若焊件刚性大，宜整体预热； (2)焊条电弧焊时，应尽量减小接头的拘束度；可选用奥氏体焊条，焊前按预热工艺参数预热，焊后一般不进行回火处理； (3)焊接过程中保持焊件的温度不低于预热温度(包括多层焊时的层问温度)，避免中断，如必须中断时，应保证焊件缓慢冷却，重新施焊前仍须预热；焊接完毕应将焊件保持在预热温度以上数小时，然后再缓慢冷却； * (4)气焊时，宜采用右焊法施焊，选择乙炔量稍多的中性焰，焊后应采取正火加回火的热处理制度，以防晶粒粗大、塑性和韧性降低； (5)焊缝正面余高不宜过高。 * 左焊法、右焊法的特点 左焊法 焊接热源从接头右端向左端移动，并指向待焊部分的操作法。 用左焊法，坡口看得清，不易焊偏，焊缝成型平坦，但熔深相对较浅，坡口焊接时焊缝两边容易产生未融合或夹渣。角焊和盖面焊较常用。右焊法?? 焊接热源从接头左端向右端移动，并指向已焊部分的操作法。用右焊法，看坡口较困难，易焊偏，焊缝易起龟背，但熔深较好。衬垫焊和坡口焊常用 “贫铬理论” 奥氏体不锈钢在固溶状态下，碳以过饱和形式溶解于固溶体中。加热时，过饱和的碳以Cr23 C6的形式沿晶界析出。Cr23 C6析出消耗了大量的铬，因而使晶界附近的铬含量降到低于钝化所需的最低的铬含量12%，则在晶界表面形成了贫铬层。贫铬层的电极电位比晶粒内低得多，当金属与腐蚀介质接触时，就形成了微电池，电极电位低的晶界成为阳极，则被腐蚀溶解。即产生晶间腐蚀。 2、热影响区敏化晶间腐蚀 奥氏体不锈钢在加热到敏化温度区600～1000℃时，在晶界上易析出Cr23C6。金属晶粒内部过饱和的碳原子会逐步向晶粒边缘扩散，与晶粒边缘层的铬原子结合成Cr23C6 ；并沿晶界沉淀析出。扩散需要一定的“过热度”，只有普通的18-8钢0Cr19Ni9才会存在敏化区，含Ti和Nb的18-8 Ti或18-8 Nb，以及超低碳18-8钢敏华区晶间腐蚀倾向小， 应采用快速过程，减小处于敏化加热时间， ⑵防止焊接接头产生晶间腐蚀的措施 ①冶金措施 降低母材和焊缝中的碳含量 市钢中碳含量（C≤0.015%～0.03%）低于在γ相中的溶解度，减少Cr23C6 型碳化物的析出。 添加Nb、Ti等稳定化的元素，该改变碳化物类型 Nb、Ti等元素与碳亲和力大，结合形成NbC、TiC,从而减少碳与铬的结合，避免了贫铬曾的产生； 焊后进行固熔处理 使析出的Cr23C6 重新溶于奥氏体中， 使焊缝金属具有奥氏体一铁素体双相γ+δ组织，其铁素体的体积分数应超过4％～12％。在此范围内，一方面可打扰单一γ柱状晶的方向性，不止形