(《钳工基础实训》课程教学标准级.docVIP

《钳工基础实训》课程教学标准 课程编码 课 程 类 别：实 训 课 适用专业：2010级机械制造与自动化 课程管理单位：机械工程系 学 时：72 学 分： 3 制定日期：2010年11月 第一次修订日期： 第二次修订日期： 课程概述 1．1课程性质 本课程是机械设制造与自动化专业的专业必修课程之一，是一门基于工作过程导向，工学结合的专业技术主干课程。在前期课程机械图样识读与测绘、金工实训、机械设计基础等课程的支撑下，通过本课程的学习，掌握钳工常用工具的使用、钳工的基本操作技能锉、锯、錾、钻孔、铰孔、划线等操作技能，能读懂中等复杂程度的钳工图样，编制中等复杂程度的零件加工工工艺，为后续课程的学习打下良好的基础。通过在校内实训基地的学习，了解企业生产实际，接受职业熏陶，培养良好的职业素养。 1.2课程的定位 本课程致力于培养学生动手能力与独立操作能力，培养学生良好的职业道德素养。掌握钳工的各项基本操作技能，了解机械制造的大致工艺过程，同时对其他机械加工方法有初步的认识与了解，为后续更为深入的学习打下一定基础。该课程具有较强的操作性、实践性和技能性，在学习情境和项目教学实践中，需要根据典型工作任务设置教学项目，根据教学项目设置相应的教学场地、设施设备和工具等软硬件教育资源，以学生为主体进行实际操作，通过实物体现知识点，通过实际操作训练技能，通过完成项目理解工作过程，通过过程检查和项目结果评比进行教学效果评估。以教师为主导对教学过程进行进度控制和时间把握，指导学生获取资源的途径和方法，引导学生通过实际操作完成项目任务，指出项目任务中的主要知识点和技能点，对学生的工作成果进行评比和评价，并给出进一步提高知识和技能的途径和方向。 1.2.1本课程在专业人才培养过程中的地位与作用 本课程是一门专业必修课，掌握锯、锉、錾、孔加工操作方法与技能。培养学生的职业素质，良好的工作作风，有较强的吃苦精社，学习常用量具、工具的使用与人保养，课程对实现机制专业人才培养目标具有承上启下的作用，通过课程训练进一步巩固机械制图、机制制造技术的相应基础知识，为机械装配与维修技术课程的学习与实训打下良好的基础。 1.2.2与其它课程的关系（前导课程、后续课程） 序 号 前导课程名称 为本课程支撑的主要能力 1 机械图样识读与测绘 具备识图能力，绘图能力。 2 金工实训 机械设备的基本操作方法，具备良好的职业素养， 熟悉安全操作规程。 3 机械制造技术 了解机械加工原理与常用方法，具备常用金属材料 基本知识。 序 号 后续课程名称 需要本课程支撑的主要能力 1 机械装配与维修综合实训 常用工具、量具的使用，维修基本 2 机加工实训 常用工具、量具的使用方法，良好的职业素养 3 机修装配与维修技术 常用工具使用，零件的结构等 4 顶岗实习 良好的职业素养与工作习惯 1.3修读条件 先修金工实训、机械图样识读与测绘、机械设计基础等课程，能识读简单的机械零件图等要求，了解金属材料与热处理知识。 2、课程目标 2.1专业能力 ①掌握钳工常用工具、量具的使用方法； ②能读懂和绘制钳工常见的零件图、能读懂一般部件的装配图和简单机械的装配图； ③能读懂简单零件的加工工艺； ④能进行一般零件的平面划线和简单的立体划线； ⑥能合理使用工具，并做好保养工作、能够正确使用和保养常用设备和钳工专用设备； ⑦能够合理选择、正确使用千分尺、游标卡尺、百分表等常用量具检验工件加工质量； ⑧能在同一平面上铰2-3个孔，并达到以下要求：公差等级IT8，位置度公差φ0.2mm表面粗糙度Ra1.6，能攻M20以下的螺纹，没有明显的倾斜，能够刃磨标准麻花钻； ⑨锯削φ40mm圆钢，达尺寸公差0.8mm的要求； ⑩在100mm×30mm范围内锉削平面、曲面，尺寸公差0.04mm，表面粗糙度Ra3.2 2.2社会能力 ①培养学生的沟通能力和团队协作能力 ②培养学生分析问题、解决问题的能力 ③培养学生的社会适应能力和应变能力 ④培养学生的质量、成本、安全意识 ⑤培养学生提高可信度的能力 ⑥培养学生接受新事物的能力 2.3方法能力 ①培养学生自学的能力 ②培养学生勤于思考、认真做事的良好习惯 ③培养学生良好的职业道德和勇于创新、爱岗敬业、精益求精的工作作风 ④培养学生收集信息、正确评价信息的能力 ⑤培养学生展示自己的技能目标的能力 3、课程内容与要求、参考课时、教学方法建议 课程教学内容 序号 项目名称 主要教学内容与要求 教学方法建议 参考 课时 1 台虎钳的拆装 钳工实训场6S管理规范 钳工性质及工作任务 钳工常用设备、工量具基本