(外发管理3.docVIP

外發加工管理辦法 第一條 適用範圍　　(一)本公司對現有的協作廠商實施考核及等級評定，依等級的升降，作為外協訂制及付款辦法的依據。　　(二)依協作廠商的要求，對提出申請的廠商重新進行等級鑒定。　　(三)對試用廠商實施考核，當試用期間結束時，其考核評分達到70分以上時，則正式成為本公司的協作廠商，並劃分其等級。　　(四)協作廠商交貨驗收不良率過高時或在本公司生產裝配造成重大問題，經通知亦未能有效改進時，則予以重新考核評定等級。　　第二條 目的　　(一)掌握協作廠商的經營概況，確保其供應的產品品質符合本公司的需要。　　(二)瞭解協作廠商的能力和潛力，提供外協管理單位選擇的依據。　　(三)協助協作廠商改善品質，提高交貨能力。　　第三條 考核及等級評定小組的組成 須由品質管制、生產管理、技術、外協管理等單位會同前往。　　第四條 考核及等級評定的專案與標準　　(一)專案　　1．質 量 45％　　2．交貨期 20％　　3．價 格 15％ 　　　4．管理及其它 20％　　(二)對協作廠商或試用廠商每月考核，考評品質、交貨期、價格三項。對試用廠商試用期滿，協作廠商每年進行一次其內容包括考核品質、交貨期、價格、管理及其他等全部專案，並考核結果劃分其等級以及升等、降等。　　(三)考核表格式說明： 附表10.6.3 外協廠商品質管制檢查表 　　第一條 適用範圍　　(一)用於本公司人員、設備不足，生產能力負荷已達飽和時。　　(二)特殊零件無法購得現貨，也無法自製時。　　(三)協作廠商有專門性的技術，利用外協品質較佳且價格較廉。　　第二條 選定方法及基準　　(壹) 審查方式：書面審查及實地調查(附表10.6.1) 1外協加工及外協製造的申請，是否符合規定，數量方面是否適宜。　　2申請核准後，由外協管理人員判定是否有協作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調查表。　　3實地調查時，由品質管制委員會指定品質管制、生產管理、技術、外協管理等單位派員組成調查小組，但每一次不一定所有人員都要參加，要視加工或零件製造的重要性而定，將調查結果填入廠商資料調查表中。 　　4實地調查後可選定其中一家廠商試用。　　(二)審查基準 1品質 2供應能力 3價格 4管理 選擇其中評分最高者做為適用的協作廠商。　　(三)審查流程(見有關檔) 　　第三條 試用 當選擇最佳廠商之後，必須經過試用，待試用考核達到標準以上時，才能正式成為本公司的協作廠商。　　(一)試用合同：規定試用期為三個月，每個月要考核一次，並將結果通知試用廠商，試用合同格式如(附表10.6.2)。　　(二)試用考核：試用期間要對試用廠商進行考核。　　(三)試用開始時，試用廠商要將樣品送來檢查，經判定合格才能繼續大量地加工或製造。　　第四條 正式設立　　(一)正式設立判定基準：試用考核期間的成績達70分以上者則正式判定為本公司的協作廠商。　　(二)正式合同內容：與試用合同格式相同，格式如附表10.6.2。　　第五條 外協　　(一)負責單位：由外協管理員負責外協加工或外協製造的事務。　　(二)外協資料：外協加工或外協製造時要給試用廠商或協作廠商的資料。　　1．藍圖　　2．工程程式圖　　3．操作標準　　4．檢查標準　　5．檢驗標準　　6．材料的規格、數量　　(三)外協指導管理　　1．使其確實按照我們的規定來加工或製造。　　2．協助其提高品質。　　3．經常聯繫協調，瞭解外協的進度、品質。　　4．指導教育與考核。　　(四)外協核價 當由本公司供料時 總價＝單價資孔(1－報廢率) 　　1．數量必須要經負責的生產管理員簽證，有時可由過磅員重新核算。　　2．報廢率(抽樣測量)或報廢數的資料由品質管制部門提供。　　(五)外協督促，確使外協加工或外協製造的貨品如期交來。　　第六條 品質管制　　(一)入廠檢驗：　　1．按雙方協定的驗收標準及抽樣計畫來驗收。　　2．進料管理流程(見有關檔)。　　(二)外協品質管制和定期考核 確使試用廠商或協作廠商供應的產品符合要求，對其必須檢查。每月巡迴檢查各協作廠商，對每個協作廠商，三個月中至少要做一次至二次以上的檢查，對試用的廠商，三個月內要做兩次檢查。　　第七條 不良抱怨　　(一)抱怨程式　　1．驗收的抱怨：　　(1)驗收人員將檢驗報告通知外協管理人員，並將資料存檔，作為下次驗收的依據。　　(2)外協管理人員將驗收情況通知協作廠商或試用廠商，使其針對缺陷進行改進，資料存檔，作為考核依據。　　2生產時的抱怨：　　(1)生產中發現不良的主要原因是由於外協而發生時，製造各科組通知生產管理單位。　　(2)生產管理單位通知品質管制員再重檢外協廠商交來的半成品或零件，並通知外協管理人員，資料存檔，作為驗收依據。　　(3)外協管理員通知協作廠商，資料存檔，並作為考核的依據。 3尚有品質管制日常