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第五章 重点车间—矿渣烘干车间 5.1 概述 回转式烘干机的传热方式有直接式、间接式和复合式三种。直接式是指物料与热烟气直接接触，适合于对高温不太敏感而又不怕灰尘污染的物料。间接式传热是热烟气传热给回转筒体，然后再由回转筒体对物料进行传热，适用于怕被灰尘污染的物料，但传热效率低。复合式传热是指直接式与间接式传热综合利用，适用于对高温敏感的物料，但传热方式较直接式差。由上述可知，烘干矿渣时选用直接式较为合适。烘干流程按物料与气流的运动方向可划分为顺流式和逆流式两种。顺流式是湿物料与气流方向相同的干燥过程，它的等速干燥过程速率大，适用于对高温气流敏感的物料及终水分不很低，粘性物料。逆流式是指气流与物料运动方向相反的干燥过程。此流程干燥速率较均匀，但出烘干机的温度高，适用于对高温不敏感的且终水分要求很低的物料。根据矿渣在高温下易反玻璃化的特性，以及顺流式流程布置合理，传热速率大等优点，对矿渣烘干采取顺流式最为适合。附：本次设计原始数据如下： 干燥物料产量：G=32t/h 物料的初水分：V1 =15% 物 料 种 类：矿渣 根据同类厂家矿渣烘干参数及《设备》[3]表6-2中有关控制参数选取： 混合气体进入烘干机温度为750℃ t1取750℃ 烘干机废气温度为150℃ t2取150℃ 选烘干机电石渣温度为110℃ t3取110℃ 进烘干机电石渣温度为10℃ t3取10℃ 根据出烘干机物料水分规定：选择出烘干机矿渣水分 V2=1.0% 5.2煤热值计算及燃烧室效率确定 5.2.1热值计算 低位热值Qnet,ar表1-2得23090kJ/kg 根据手册表5-3-15 预取ηc=0.90。 5.3 规格计算 5.3.1 确定参数 (1)计算每小时水分蒸发量 (2)确定烘干机水分蒸发强度 参照《设备》[17]表6-3选取水分蒸发强度A=30kg/·h (3)初步确定烘干机的规格 要求烘干筒有效容积： 预取L/D=8，则 D=3.0m L=24.0m 根据《设备》及《手册》[18]中矿渣烘干机系列，初步确定规格： Φ3×25m 回转式烘干机 烘干机容积：V=176.6m3 烘干机斜度：sinα=4% 转 速：n=3r/min 电 机 功率：W=132kw 5.3.2 烘干机热平衡计算 根据热平衡计算1kg水蒸发时热气体的消耗量 计算基准：1kg水 温度为0℃（273K） (1)收入热量 ×1.399×750=1049.25 kJ/kg H2O (2)支出热量 (a)蒸发水消耗热量 = 2490+1.8922×150-4.18×10 = 2732.03 kJ/kg H2O (b)干燥介质带走热量 kJ/kg H2O (c)加热物料消耗热量 =529.08 kJ/kg H2O (d)烘干机筒体散热损失 =300.3 kJ/kg H2O 由此得干燥介质消耗量 根据热平衡 1049.25=2732.03+196.05+529.08+300.3 =4.17 Bm3/kg H2O 5.3.3 烘干机规格验算 (1)每小时烘干机出口废气量 (2)烘干机扬料装置选取扇形式 β取25% 故烘干机出口流速为： 流速=2.3 m/s在1.5～3 m/s范围内，故烘干机规则选择合理 5.3.4物料需要在烘干机内停留时间计算 查《手册》[1]得水分为15%的矿渣 5.3.5物料在烘干机内停留时间 τ’= 据《基础》[2]矿渣属较重物料，顺流式k=0.7,在热端1.5m以内不设扬料装置，因此=23.5m，扇形式扬料装置m=1.0 故 τ’= min ︳τ-τ’︳=6.8min 可见物料需在烘干机内经历时间与能在烘干机内经历时间基本一致，说明烘干机长度、斜度及转数符合要求，故选型合适。 5.3.6 计算烘干机热耗、煤耗及热效率 (1)热耗 kJ/kg H2O (2) 煤耗 B=kJ/kg H2O=1046.2kg/h (3)烘干系统总热效率 效率η=56.2%高于50%，效率合适。 5.3.7 烘干机产量及实际蒸发强度计算 (1)烘干机实际产量 =32.17t/h32t/h,因此符合产量要求 (2)实际蒸发强度 ==30.00 kg/·h 故符合要求 5.4 混合比的计算 5.4.1理论空气量计算 查《手册》[1]取空气过剩系数α=1.35 5.4.2烟气湿含量 根据《热工基础》[2]可得 冷空气温度为10℃，相对湿度70％查I-X图得I0＝21.5KJ/Kg 0=0.0052kg水汽