刀具 第4章 切削力课件.pptVIP

一、计算切削力的指数公式 4.4 切削方程式 一、切削方程式的一般形式 在直角自由切削下，作用在切屑上的力有（如图）：刀对屑的法向力Fn和摩擦力Ff ，其合力为Fr ，又称切屑形成力。剪切面上的剪切力Fs及法向力Fns ，其合力为Fr′。两合力应平衡（如图）。各力间的关系见图。其中， Fn和Fr 的夹角为摩擦角β， Fr与切削运动方向之间的夹角为作用角ω。 Fc （ Fz ）为切削运动方向的切削分力， Fp （ Fy ）为和切削方向垂直的切削分力。 二、麦钱特（M.E.Merchant）切削方程式 由前面两图可知， Fr是前刀面上Fn和Ff 的合力是与主应力方向相关；剪切力Fs是在最大剪应力方向，它们之间的夹角为（φ+β-γο）。 三、李和谢弗(Lee and Shaffer)公式 也称为切削第一定律 Fr是前刀面上Fn和Fs的合力，它是在主应力方向。Fs是剪切面上的剪应力，它是在最大剪应力方向。这两者之间的夹角，是根据主应力方向与最大切应力方向之间的夹角为45°的原理来计算剪切角。 从两种方法中都能得出： 1．当 增大时，Φ角随之增大，变形减小。即 在保证切削刃强度的条件下，增大前角对改善 切削过程是有利的。 2．当β增大时，Φ角随之减小，变形增大。故仔 细研磨刀面、加入切削液以减小前刀面上的 摩擦对改善切削过程是有利的。 上述两个公式的计算结果和实验结果在定性上是一致的，但在定量上则有出入，麦钱特公式给出的计算值偏大，而李和谢弗公式给出的计算值则偏小。其原因大致有以下几点： (1)在图4-24表示的切削模型里，把切削刃看作是两个面相交的一条线，因而是绝对锋利的，但是实际上切削刃是圆钝的，近似一个以rε为半径的圆柱面。切削刃的这个钝圆半径将影响滑移线的方向和形状； (2)在模型里，把剪切面作为一个假想的平面，而实际上它是一个有一定宽度的变形区； (3)未考虑金属内部杂质及缺陷对变形的影响； (4)用一个简单的平均摩擦系数 来表示前刀面的摩擦情况是和实际情况不尽符合的。 切削速度在5～20m/min区域内增加时，积屑瘤高度逐渐增加，切削力减小； 切削速度继续在20～50m/min范围内增加，积屑瘤逐渐消失，切削力增加； 在切削速度大于50m/min时，随着切削速度的增大，切削力减小。这是因为切削速度增高后，摩擦系数μ减小，剪切角Φ增大，变形系数ξ减小，使切削力减小。另一方面，切削速度增高，切削温度也增高，使被加工金属的强度和硬度降低，也会导致切削力的降低。 一般切削速度超过90m/min时，切削力无明显变化。 图为加工铸铁时，切削速度与切削力的关系曲线。由于加工铸铁时形成崩碎切屑，其塑性变形小，切屑对前刀面的摩擦力小，所以切削速度对切削力的影响不大。 在切削脆性金属工件材料时，因塑性变形很小，刀屑界面上的摩擦也很小，所以切削速度υc 对切削力Fc无明显的影响。 在实际生产中，如果刀具材料和机床性能许可，采用高速切削，既能提高生产效率，又能减小切削力。 （1）前角的影响: γo↑ →切削变形↓→切削力↓。（塑性材料） 在刀具的几何角度中，前角的影响最大，有研究认为：前角每变化一度，主切削力约改变1.5％。 当加工钢时，切削力随前角的增大而减小(图4-11)。这是因为当前角增大时，剪切角 也随之增大，金属塑性变形减小，变形系数 减小，沿前刀面的摩擦力也减小，切削力降低。 3. 刀具几何参数 前角对切削力的影响程度，随切削速度的增大而减小。当切削速度较高时，随着前角的减小，切削力虽然也要增大，但比低速时增大的程度为小。这是因为高速时的切削温度增高，使摩擦、加工硬化程度和塑性变形都减小，而切屑的塑性也由于切削温度的提高而增大等缘故。 实践证明，当加工脆性金属(如铸铁、青铜等)时，由于切屑变形和加工硬化很小，所以前角对切削力的影响不显著。 （2）负倒棱的影响：负倒棱参数大大提高了正前角刀具的刃口强度，但同时也增加了负倒棱前角(负前角)参加切削的比例，负前角的绝对值↑→切削变形程度↑→切削力↑； 在正前角相同时，对有负倒棱的车刀，由于切削时的变形比无负倒棱的大，所以切削力有所提高。无论加工钢或铸铁都是这样。 负倒棱对切削力的影响 在切削过程中，切屑沿前刀面流出时与前刀面有一接触长度 (图a), 远大于进给量，当切钢时，约为(4～5)倍 ；切铸铁 约为(2～3)倍。图b中切屑由前刀面流出，起作用的仍然是正前角，只不过这时的切削力比无负倒棱的车刀大。而图c中，这时起作用的已不是前刀面上的正前角，而是负倒棱，即这时的车刀相当于负前角车刀，其切削力就相当于用负前角车刀加工时的切削力了。 （3）主偏角的影