06第六章 粉尘灾害防治g.docVIP

第章 粉尘灾害防治 .1 粉尘粉尘为煤矿生产过程中随着煤、岩石被破坏而产生的各种煤、岩矿物的微粒（游离二氧化硅）的统称。煤矿的粉尘包括煤尘和岩尘，掘进工作面和回采工作面是矿井的主要尘源之一。在煤矿粉尘防治工作中，了解粉尘的类型及影响因素对粉尘防治有积极的意义。 影响粉尘产生量的主要因素有：自然因素：地质构造及煤层的赋存条件技术因素：采煤方法、采掘机械化程度、截割参数、煤的运输与装卸载方式以及采掘工作面等地作业环境的通风状况。 长期吸入大量的粉尘会形成许多职业病，如尘肺病、煤肺病、矽肺病和煤矽肺病。影响煤矽肺病的因素有：游离SiO2的含量、粉尘的粒度和分散度、粉尘的浓度和从事岩石作业时间的长短。粉尘的计量单位有粉尘浓度、粒度及分散度。粉尘中游离（SiO2）含量（％） 最高允许浓度（mg/m3） 总粉尘 呼吸性粉尘 ＜10 10 3.5 10～＜50 2 1 50～＜80 2 0.5 ≥80 2 0.3 矿井生产中粉尘除了对人体带来一定程度的危害外，其爆炸对人的生命及财产的损失更加危险。但煤尘爆炸必须同时具备以下三个条件，缺其一皆不能形成煤尘爆炸。 1．自身为爆炸危险性的煤尘。按《煤矿安全规程》规定，煤尘的爆炸性必须通过国家授权单位进行鉴定。 2煤尘的浓度。煤尘悬浮在空气中宜达适宜浓度。煤尘在空气中呈悬浮状态，并且只有达到一定浓度才可能爆炸，煤尘未达到爆炸下限浓度或超过上限浓度都不会发生爆炸。 3存在有引爆的着火源。煤尘的引燃温度一般为700～800℃，有时也可达到1100℃，引起煤尘燃烧或爆炸的高温火源有：电器设备产生的电火花，电缆、电机车架线上的电弧，采掘机械工作时产生的冲击火花，爆破时出现的火焰，井下火灾以及瓦斯爆炸等。 影响煤尘爆炸的主要因素有：煤尘的可燃挥发分，煤尘粒度，煤尘浓度，空气中的瓦斯和氧含量，煤尘灰分（或混入的岩粉量），煤尘水分，煤尘硫分。 根据红柳林井田勘探地质报告，20个样品测试结果表明：各煤层火焰长度均大于400mm，岩粉添加量大于70％，表明各煤层具有爆炸性危险，在煤层开采和掘进过程中应引起重视。 煤矿粉尘包含煤尘和岩尘两类。煤尘主要来源于采掘工作面，由采煤机高速切割煤体以及煤炭装载、卸载、运输、仓储及矿井通风中产生；岩尘主要是在岩石巷道掘进过程中产生的。煤矿粉尘产生的因素有自然因素和技术因素，对矿井粉尘的防治应采取“预防为主、综合防尘”的措施。但对具体的尘源点应根据粉尘产生的不同原因采取不同的防治方法。 .2.1 防尘措施 矿井采取综合防尘措施，并建立完善的防尘洒水管路系统。对于产生煤尘的地点，设计采取了以下防尘措施： 1．通风防尘：通风防尘是稀释和排除工作地点悬浮粉尘，防止过量累积的有效措施。通风防尘要有合理的风量和风速，以排除粉尘。最低排尘风速为0.25～0.5m/s，最优排尘风速为1.5～2.0m/s。设计采用的大巷的风速一般为2.2～6.4m/s，工作面运煤顺槽的风速为0.6～0.8m/s，综采工作面风速为m/s，掘进工作面风速为1.0~1.6 m/s。为控制风速，设计在各进风巷道和回风巷道风量变化较大的地方设有风速监测探头，连续检测各巷道的风速和风量，使风量在满足各用风地点所需量的同时，风速控制在最优排尘风速。 2．消除落尘：定期测定风流中的矿尘量，定期清扫和冲洗巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘，清除转载点处的浮煤，对巷道采用石灰浆刷白。 . 煤仓上、下口和煤炭运输转载点等设置自动喷雾洒水装置。 4．防尘用的消防洒水供水系统，设计有过滤或沉淀装置，以保证水质清洁。 5．喷雾、洒水、捕尘设备应指定专人管理和维护，不得任意拆除。 6．在盘区回风巷道、掘进巷道、主要回风大巷都设有风流净化水幕，生产时要求水幕雾化好，能封闭全断面，喷头不堵塞，接口处不漏水。 7．个体防护：井下各生产环节采取防尘措施后，仍有一些细微矿尘悬浮空气中，甚至个别地点不能达到卫生标准，所以应加强个体防护。设计为掘进工人配备了压风呼吸器，为采煤工人配备了防尘口罩。 8．矿井的综合防尘措施及组织与管理制度，由矿长每年组织编制和实施。 .2.2 回采、掘进工作面除尘 1．煤层注水：煤水分（Mad）为1.77～11.34％，1.78～％％在工作面上顺槽进行长孔动压注水，使煤体均匀湿润，减少煤尘生成，抑制煤尘飞扬。煤体通过预注水后，除尘率可达60～80%。 2．喷雾洒水：对掘进的煤、岩进行喷雾洒水，湿润沉积在表面的矿尘，使之附着在煤块、岩石表面，不易飞扬起来。采煤机设内外喷雾装置，随机组的工作进行喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。 3．通风防尘是稀释和排除工作地点悬浮粉尘，防止过量累积的有效措施。通风防尘要有一定的风速，以排除粉尘。最低排尘风速为0.25～0.5m/s，最优排尘风速为1.5～2.0m/