(危险化学品生产企业安全检查发现的主要问题及管理对策.8.31.docVIP

危险化学品生产企业安全检查存在的问题和对策 作者：朱振尧 安全生产方针目标指标制定不科学具体实用性差。 企业对安全法律法规规范标准学习贯彻不认真细致。 企业安全责任制、、安全管理制度、安全操作规程、制定不全面、没有认真执行。 安全管理机构不健全、安全生产责任主体不落实、安全管理人员业务能力素质差。 安全培训教育没有进行进厂三级安全教育、没有进行再教育、没有建立培训教育档案。 安全设施各种管理记录不全、未进行安全生产隐患排查、为实现安全生产隐患PDCA循环。 作业许可为建设票证制度、票证不规范、审批不严格。 职业危害因素未识别、未检测职业危害因素、未建立职业危害档案。 危险化学品未建立一书一签、未公布危险化学品安全周知卡、重大危险源无告知牌。 生产安全事故应急预案未备案、未演练、未建立评审制度、未建立培训制度、应急救援器材不足、未建立检查维护卡。 各种安全检查流于形式、没有与安全隐患排查治理相结合。 未建立程序文件、没有持续改进计划和方案。 易燃易爆气体或者液体管道未做防静电跨接或者跨接不合格。 易燃易爆、有毒气体或者液体管道或者反应釜、储罐为合理设置可燃气体报警器。 室内易燃易爆气体或者液体生产或者储存场所未设置强制通风装置。 易燃易爆装置未设置防静电接地、未定期进行防雷防静电检测。 压力表、安全阀、压力容器、特种设备、灭火器、可燃气体报警器未按照要求检测检验。 危险化学品储存使用装置未设置危险化学品有害告知。 安全生产责任制、安全操作规程、安全管理制度未上墙公布。 易燃易爆场所有部分电器不防爆。 易燃有毒液体储罐未设置防火提或者防火提设置不合理。 使用易燃易爆液体场所操作工穿工作服不防静电。 车间地沟盖板不全。 车辆进入易燃易爆场所未带防火罩。 配电室未设置防雀网、气体灭火器、应急照明灯、无绝缘工具或者绝缘工具过期未检验、未设置挡鼠板。 18种危险化学工艺未进行自动化改造。 无安全设施设计专篇及验收手续。 60种重点监管的化学品未按照要求进行改造。 厂区道路未标示出车辆和人行道路标志。 厂区无风向标、限高标志、限速标志。 生产储存装置与其它装置的防火间距不足。 建筑物防火等级不足。 可燃液体储罐呼吸阀设置高度不足或者未设置呼吸阀。 重大危险源无压力、液位、温度远传装置或者远传装置不符合规范要求。 灭火器过期未检验、配备不足、无检查维护记录。 面积超过300平方米的仓库、车间未设置室内消防栓或者是消防箱未配备消防水袋、消防扳手、消防枪、消防带消防枪无密封垫。 车间采用推拉门只设置一个出口。 车间、仓库未标出消防应急通道标示或者堵塞占用消防通道。 特种作业人员未持证上岗。 易燃易爆场所仪表控制室未采用正压通风。 生产安全事故主要内容未在现场公示。 易燃易爆场所的电缆沟管沟未填沙封堵。 防爆电器与防爆场所要求级别不一致电气防爆级别低。 车间爬梯未按照要求设计安装。 防爆场所电线进线未密封、电线未穿钢管保护。 室外储存低沸点危险化学品装置无降温喷淋设施。 未设置事故池、消防水池未配备消防泵和备用电源。 消防水池、循环水池未设置防护栏杆。 办公楼等生活设施与危险化学品储存生产装置在同一建筑物内。 可燃有毒气体探头未按照可燃有毒气体物理性质密度设置高度。 防毒面具滤毒罐未按照预防的气体要求设置。 钢瓶未分区管理无安全帽、安全防撞圈、颜色不明显、乙炔、丙烷、液化气钢瓶未与氧气钢瓶分开储存间距未达到3米以上、与动火间距未达到10米以上、使用时氧气瓶与可燃气体气瓶未达到5米以上。 各种物料管道未标出安全色和物料流向。 各种储存可燃液体储罐未标示出储存物料名称和储罐容积。 厂内车辆未按照要求编排出统一号码或者未按照要求检验。 动火作业未进行可燃物浓度的检测检验、无监火人、消防器材现场配备不足。 进入受限空间、未检测检验氧气浓度或者有害气体浓度、未切断电源、未设置监督人员或者监督人员擅离职守。 吊装作用未地面总指挥未设置警示安全区域、吊装物质量超过允许质量。 动土作业深度超过0.5米以上人员进入开挖区未设置有效防护。 临时用电未办理作业牌证、未挂牌警示、为设置监护人。 登高作业超过2米未系安全带、安全绳、安全帽。 储存危险化学品未按照氧化剂与还原剂分开储存的原理、氧化剂与易燃物质分开储存的原理。 仓库桶装物料、固体物料堆垛超过规定高度。 各种物料无物料名称标示。 桶装物料无标示各种溶剂混合堆放。 产生可以形成爆炸性粉尘的场所电器不防爆、无强制排风设施和粉尘收集装置。 高温管道未设置警示标志、未做保温处理。 安全门未设置破碎玻璃的安全锤。 电机联轴器无防护罩、电机皮带轮无防护罩。 电焊机一次性电源线超过三米、电焊机进线无绝缘防护罩、电焊机未接地保护。 切割机手柄不绝缘、电机皮带轮无防护罩。 砂轮无安全防护罩、无安全托架。 室内发电机排气管未引出室外