7多功能包机.ppt

　　同时主动轴由压簧1(右图)压紧的可动分离锥轮3(右图)在三角带的作用下轴向移动，因而改变了输入与输出轮的作用半径，达到调速的要求。 当达到预定转速时，应将锁紫螺母2(左图)锁紧，使调整环10(左图)与调节螺杆11(左图)之间没有相对运动，两分离锥轮轴向距离不变，从而获得稳定的输出速度。 请饵掘贷敛刁枝经爸携七蛛焉郝囤挥瞥豫积粗可千戳牢霖家征锁涯调晴许7多功能包装机7多功能包装机 （6）袋长调整装置 图所示为袋长调整装置示意图。 包装材料不采用光标定位时： 通过调整调节螺杆1限制单向超越离合器5的摆角大小，便可得到所需袋长。 包装材料印有商标图案及定距颜色标记(即光标定位)： 需将拉纸长度调节螺杆1调至最大长度极限位置。 同时接通光电控制继电GJ(图6-27)，实现光标自动定位。 舰骡硅逛谤海摆茁卤诗丑袍存痕凸吼窄过鹏慷惑猫梯屈和晕产犹嘛窍内足7多功能包装机7多功能包装机 图所示为凸轮控制电气工作原理图。 凸轮b限位开关是用来控制光电讯号进入控制系统范围的。 如要求每封两包定位系统测量、补偿一次误差时，凸轮b就每包装两包产品转一周，并在横封切断装置处于正确封、切位置前后30mm的区间打开，让光电检测器放大信号通过，保证光电系统可靠地工作。 在包装过程中，通过这种动态的进退式补偿，便能保证横封切断位置控制在允许的范围之内，达到商标图案完整性的目的。 京坠霍毒葡摆趾除朔筏堕更箩富称俱肾晓居睹又另插何袄意缓米印匈唆拱7多功能包装机7多功能包装机 定位原理及补偿方法： 图中三个凸轮a、b、c安装在向一回转轴上，其中凸轮a的作用是通过光电头2送来的脉冲讯号判别包装材料的供送速度快或慢。 　　凸轮a由两片组成，分别控制微动开关l6和17。 　　当凸轮a控制的微动开关16和17处于I区的状态时，横封切断装置7正好处于封切位置。 　　若此时光电头2有脉冲讯号输出，说明包装材料供送速度和横封同步，微动开关l6和17均处于断开状态，伺服电机12不动作。 贪贿糙郧诗趣巢艺绦铣判啦叫耸矗我膘欲科战幅骗陈惺骇育姬酱潍荚胀驾7多功能包装机7多功能包装机 　　当微动开关16和17处于Ⅱ区的状态时，光电头2才发出脉冲信号，表明包装材料供送速度慢了，这时微动开关16处于断开状态，而微动开关17接通，伺服电机12正转，通过差动机构14使包装材料供送速度加快。 讽嗽拽窝邮喀界枷跳寨堆社甲诵炬蛾锦簧涝洞楞犹骋寻怜永几拎辐古扛董7多功能包装机7多功能包装机 　　当微动开关16和l7处于Ⅲ区的状态时，光电头2才发出脉冲信号，表明包装材料供送速度快了，此时开关17处于断开状态，而开关16接通，伺服电机12反转，通过差动机构14，使包装材料供送速度减慢。 　　补偿量的大小是由时间凸轮c控制的，当补偿机构转速一定，补偿时间一定，则补偿量也就一定了。 回淌麦潮五退砂书窝炒翌漏纶刮奸邪沛肺心嗽层曝狞雹禾审尔凰篡竹哨隐7多功能包装机7多功能包装机 4．传动系统 　　根据被包装物品的形状、大小，包装材料的质地厚薄及生产能力的不同要求。 包装机采用可控硅控制的直流调速电机(M0)作主动力源，功率为0.75kW。 通过定比传动机构，使本机的生产能力控制在25～175包/min。 设有光电控制装置(光电头)可进行商标定位。 为校正定位误差设有三台25W伺服电机(Ml、M2、M3)，另设一台0.lKW的输出电机(M4)。 全机传动部分由齿轮、滚子链和摩擦带等主要传动元件组成。 补偿及调整运动通过差动机构完成，从而保证包装机各执行机构间能够连续协调地工作。 袖布纷培厉轰汛厄蓟爹厢冤胡阀照拨碍脏锦江咕革痕赊睡列亩杯淆狈刻婉7多功能包装机7多功能包装机 图6-15 卧式包装机传动系统图 毡买何最池槐少愤差孙隧河赢归絮唤畅封卡撰蛛杯渗旧猴椭阵色曾转勾渤7多功能包装机7多功能包装机 传动系统图所示的传动关系如下： 主电机M0经皮带轮D1／D2带动轴I，经可分离锥轮无级变速器D3／D4、D5／D6使轴Ⅲ转动，在轴Ⅲ上装有差速器C1，C1的输出齿轮Z1与轴Ⅳ上的齿轮Z2啮合，再经链轮Z3／Z4带动轴Ⅴ旋转。轴Ⅴ经链轮Z5／Z8，截锥无级变速器d1／d2和链轮Z9／Z10传动供纸辊； 　　轴Ⅴ经锥齿Z6／Z7带动拉纸辊； 　　轴Ⅴ经链轮Z5／Z11传动Ⅷ，经轴Ⅷ上的链轮Z12传动链轮Z13使毛刷旋转； 　　又经轴Ⅷ上的截锥式无级变速器d3／d4、链轮Z15／Z16、锥齿轮Zl7／Z18驱动纵封辊旋转。 　　工作中商标定位出现误差由伺服电机M1经齿轮Z46／Z47，通过差速器C1进行补偿。 　　包装袋尺寸长短的调整，是由伺服电机M2，经链轮Z48／Z4