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第4章 典型零件加工 本章要点 轴类零件加工 套筒类零件加工 箱体类零件加工 圆柱齿轮加工 机械制造技术基础 第4章 典型零件加工 Typical Parts Machining 4.1 轴类零件加工 Machining Shafts 4.1 轴类零件加工 内容提要 4.1.1 概述 4.1.2 轴类零件的外圆表面加工 4.1.3 轴类零件加工工艺分析 1 轴类零件的结构特点 4.1.1 概述 功用 支承传动零件(齿轮、皮带轮等) 传递扭矩或运动 承受载荷 保证装配在轴上的零件(或刀具)具有一定的回转精度。 分类 光轴、阶梯轴、空心轴(如机床主轴)、异形轴(如曲轴、 凸轮轴、偏心轴和花留轴等) 轴加工面 圆柱面、圆锥面、端面、沟槽、连接圆弧螺纹、键槽、 花键和其他表面等。 P251图4.1 2 轴类零件的技术要求 4.1.1 概述 回转精度----轴颈直径尺寸精度IT9～IT5 几何形状精度 圆度、圆柱度--一般精度取轴颈公差的1／2 精密轴颈，允差取轴颈公差的1／4 径向圆跳动----高精度0.001～0.005mm 一般0.01～0.03mm 表面粗糙度----支承轴颈 Ra0.8～0.2 配合轴颈或工作表面Ra3.2～0.8 耐磨性----淬火热处理、渗氮、渗碳 动平衡 探伤 过渡圆角、退刀槽 3 轴类零件的材料及毛坯 4.1.1 概述 45钢—正火、调质、淬火（一般） 40Cr--调质、表面淬火（中精度） GCr15/65Mn----调质、表面淬火（高精度） 20CrMnTi、20Cr、38CrMoAlA----氮化（高速重载） HT400、QT600、QT450、QT400----结构复杂 常用材料 常用毛坯 圆棒料----光轴、直径相差不大 锻件----重要的轴 1 外圆表面的车削加工 4.1.2 轴类零件的外圆表面加工 粗车外圆加工阶段----粗车、半精车、精车、精细车 细长轴（L/D20）的车削——夹、顶装夹方式 刚度差----采用跟刀架 线膨胀大----弹性顶尖、增大主偏角、反向进给 连续切削时间长——刀具磨损快 2 外圆表面的磨削加工 4.1.2 轴类零件的外圆表面加工 粗磨----精度IT8-IT9，表面粗糙度Ra1.6-0.8 精磨----精度IT6-IT7，表面粗糙度Ra0.8-0.2 精细磨----精度IT5-IT6，表面粗糙度Ra0.2-0.1 镜面磨----表面粗糙度Ra0.01 2.1 无心磨削 IT6-IT7, Ra0.8-0.2 2.2 砂带磨削 Ra0.8-0.2 2.3 高精度磨削----表面粗糙度小于Ra0.1 2.4 超精加工 细粒度油石，表面粗糙度 Ra0.1-0.01 2.6 滚压 滚轮或滚珠使表面产生弹塑性变形 2.5 研磨 采用磨粒和研磨剂，Ra0.2-0.01 4.1.2 轴类零件的外圆表面加工 例：车床主轴的加工工艺 4.1.3 轴类零件加工工艺分析 技术要求分析P258图4.9 工艺过程分析P258表4.1 加工工艺分析 定位基准选择：中心孔 P259图4.10 基准重合、基准统一、互为基准 加工阶段划分：粗加工、半精加工、精加工 合理安排热处理工序：正火、调质、淬火 加工顺序安排：先基准后其他、先主后次、先粗后精 次要表面加工：粗加工后精加工前（孔、键槽、螺纹） 主轴锥孔磨削：图4.11 机械制造技术基础 第4章 典型零件加工 Typical Parts Machining 4.2 套筒类零件加工 Machining Jackets 4.2 套筒类零件加工 内容提要 4.2.1 概述 4.2.2 套筒类零件的内孔表面加工 4.2.3 套筒类零件加工工艺分析 1 套筒类零件的结构特点 4.2.1 概述 2 套筒类零件的技术要求 内外回转面同轴度要求 壁厚薄 长度大于直径 孔直径尺寸精度IT6-IT7 ，表面粗糙度 Ra1.6～0.2 外圆直径尺寸精度IT6-IT7，表面粗糙度 Ra3.2～0.8 内外圆同轴度0.01～0.05mm 端面与轴线垂直 3 套筒类零件的材料及毛坯 4.2.1 概述 材料 钢 铸铁 粉末冶金 尼龙 铜