2014年上半年述职报告---.docVIP

2014年上半年述职报告 我是精诚公司的检验主管，我的工作职责主要分为：产品的过程检验和最终检验，对所有产品的质量负责，同时提供产品的质量数据；保证产品的按时入库发货；负责对全体检验员、试验员进行管理，进行定期的培训，提高全体人员的检验能力，使其能够胜任公司的检验工作；负责公司全部的监视和测量设备的管理，定期校验，保证监视测量设备的有效使用。2014年我的工作主要从以下六个方面进行： 一、检验团队建设： 2014年激发员工的工作热情和良好心态，由你让我干到我想干，真正实现1+12效果。增加员工的向心力和归属感，提高员工的忠诚度和稳定性，使他们不找借口 对于员工的心理培养是需要经常性的、不断地进行，让员工认同企业并有归属感，为了培养好的心态，培养归属感，就必须平时细心观察，通过培训了解到员工的心理状况，培训中还要明确向员工宣讲公司的管理办法，让员工知道这个公司前进的目标和方向，知道自己可以创造的效益和分享的利益。 18.75% 20.06% 24.16% 20.39% 20.73% 终检成品率是： （按重量计算）全年平均60% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 63.63% 60.94% 60.68% 56.71% 63.14% 61.16% 入库重量：（T） 70969 97802 101840 106274 117205 检验漏检率：平均% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 0.12% 0.25% 0.17% 0.20% 0.15% 0.16 如何降低成本是我上半年的工作重点。大家都知道，我们检验是不创造价值的工序，如何提高成品率，提高工作效率，降低消耗，节约成本，是我的工作重心。2014年初我制定了的终检成品率目标是： 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 65% 70% 73% 75% 76% 77% 78% 79% 80% 81% 我们检验2014年的检验漏检率控制在0.25%以下。这个指标都达标。终检成品率目标是65-75%，这个没有达到。分析没有达到的原因：1、产品结构造成。上半年产品单重普遍偏大，终检返退率偏高。主要是大阀体返退多，重量占比重大。主要产品是GQIA 、SFT、VWZJ 、FLAG等，铸件表面缺陷多，酸洗白件前不宜发现缺陷，校形尺寸不合格多。2、我的重视程度不够，没有彻底的分析产品不合格的原因，从蜡件或首检、过程检验进行控制，避免到终检了再返退。3、缺乏过程控制的手段，过程检测少。定了目标了就要执行，没有达到目标，就分析原因再改进，终有达到的时候，“坚持不懈，直到成功”，这就是我下半年的工作态度 下半年工作的具体办法如下： 1、抓首检和过程检验的产品质量。安排检验水平好，有经验的检验员到过程检验，保证过程检验能力得到有效控制。检验班组长：牛乾坤、刘晓伯、史江峰、李丹每个人定目标，每天定计划，第二天检查。终检返退品：焊件≤5%，修件≤5%，抛丸、酸洗件≤10%，校形件≤10%，超出这个比例的产品现场分析造成原因，追究检验员、班长责任，车间的原因造成的找车间解决，产品工艺的原因，找技术解决。本月没有达到目标的赵振卓、牛乾坤、刘晓伯、史江峰、李丹各处罚100元，达到目标的，牛乾坤、刘晓伯、史江峰、李丹各奖励100元。 2、加强抽检，跟踪首检、过程检验人员的质量情况，并依据此进行考核，发现批量漏检严厉处罚。重点抽检焊件、修件、热处理、抛丸工序产品，缺陷没有画全的，批量漏检、错检的，追究检验员责任。班组长没有抽检的一次处罚10元。 3、不断的统一终检和首检的产品标准，同时，统一车间和检验的标准，和车间做好沟通，提高校形产品到终检的成品率。班长每天把正在检验的批量产品缺陷产品找出来，利用中午，班后会进行培训。没有培训的一次处罚10元。 三、客人反馈管理 2014年1-6月客户反馈39个，其中涉及铸件质量的22个比2013年明显减少，我的具体做法是：产品生产前全面的把产品要求识别出来，减少发货后客人装配或加工中出现一些问题。从目前正在生产的产品开始，全面的整理产品的要求，包括图纸、订单、合同、客人通知、邮件等，保证在生产的产品的要求都得到了识别。把产品检验计划和技术部的工艺卡进行合并，细化检验步骤，对产品的各个部位和测量要求用照片的形式表现出来，对检验标准进行数字量化，不再出现描述性的模糊语言，这样做可以起到和车间统一标准。客人要求更改后及时修改检验计划，保证和客人要求一致性。在上半年的工作中取得了一定的成效，在下半年的工作中要更加坚持，争取取得更好的成绩。 四、全尺寸工作管理 针对2013年的全尺寸工作出现的问题：1、尺寸报告模板不规范。2、人员工作效率低。3、发现问题的能力低。4、图纸没有分析透。5、测量方法死摆。 2014年的工作方法是：1、建立标准的