油田管道高温高堵漏的几种焊接方法.pptVIP

大庆油田建设集团培训中心 油田管道高温高压堵漏焊接方法 油田管道高温高压堵漏焊接方法 刘庆忠 2010年2月 大庆油田建设集团培训中心 中 国 石 油 目录 常用补漏方法 供水管道的补漏 蒸汽管道的补漏 管道与法兰片裂纹的焊接修复 补漏注意事项 管道内介质中的碱，硫等腐蚀物长时间在高温高压的作用下，管道内容易发生腐蚀泄漏，如果泄露不能及时被阻止、修复，不仅浪费能源，恶化环境，还可能迫使停产或引发火灾、爆炸等灾难性事故。若补漏方法不当，不但堵不住漏，反而会扩大漏点甚至危及人身安全。因此在不停产状态下，堵漏是一门科学性强，要求很高的专业技术工作。除了有一定的实际经验外，更要求根据泄露点的不同情况选择合适快捷安全的补漏方法。现就常用有效的几种补漏方法，做一介绍。 0 前言 （1）直接补漏法； （2）螺栓补漏法； （3）卡子补漏法； （4）钎子补漏法； （5）阀门补漏法。 （1）～（4）方法主要应用于水压较低的供水管线。（5）则多用于带有高压的蒸汽管线、注水管线等。以上方法也可因地制宜、随机应变，灵活应用。 常用补漏方法主要包括以下几种： 补漏原则为对于供水管道上的针眼式砂眼或Ф5～Ф15mm较小的点状渗漏，且水压较低，腐蚀较轻的使用直接补漏法。而对于渗漏点较大且腐蚀较重的一般采取螺栓补漏、卡子补漏、钎子补漏等方法。 （1）直接补漏法 对于针眼式的砂眼,一般采用尖锤的锤头碾击漏点周围的金属，通过金属的塑性延展堵住漏点，在介质不再往外喷之后再焊接，有时，为提高母材金属的延展性，可在漏点周围用电弧加热，提高金属的塑变能力。对于稍大漏点，可以在母材漏点周围由外及里一圈一圈地堆焊，逐渐向漏点靠近，逐步增加漏点周围母材的厚度，以增加母材的强度和导热能力，满足焊接的要求。 1、供水管道的补漏 （2）螺栓补漏法 将圆钢磨成一定锥度的扁钎子。用手锤直接把扁钎子砸进泄漏缝处。砸紧后，把扁钎子在管道外的部分割掉。 （3）钎子补漏法 补焊工艺：焊接时选用较小的焊接参数，选用J422焊条。焊接电流为65～85A，采用灭弧焊接。每个焊点不宜过长，边焊边用手锤锤击碾压熔池，熔深要浅，待上一个焊点失去红色后再焊下一个焊点。若焊接电流过大，则会形成熔池温度很高，面积较大的熔池，在管内的压力下会把处于液态的熔池金属冲出来，使焊缝裂口变得更大。焊完第一层后，选用J506焊条焊第二层、第三层，这时可采取连弧焊，焊接电流为75～110A。电流适当大一些，但是要注意控制熔池温度不宜过高，若发现有较深的熔池，应迅速熄弧使焊缝降温后再进行焊接。 （4）打卡子补漏法 2、蒸汽管道的补漏—阀门补漏法 补焊工艺：首先，打开阀门，把阀门进口端置于漏点周围，使介质全部或大部分从阀门出口喷出。这种情况下焊接阀门进口与漏点周围母材之间的焊缝是比较容易的，焊好后把阀门关死，从而把漏点堵上。对于工作压力不大，检修时压力介质喷出的冲击力也不大的情况，阀门可用法兰加盲板代替。这种方法可以用于任何位置的漏点补焊，因为要把阀门进口端加工成适合漏点周围母材状况的形状是比较简单的，焊接时也不会遇到多大的麻烦。 ② ④ ③ ① 阀门补漏法 在油田泵房的泵头，法兰与管连接处长时间工作于高压冲刷及振动作用下，经常会产生裂纹。裂纹是焊接破坏性最大的缺陷，若抢修不及时，方法不得当，焊接接头会发生突然断裂，给企业造成不可估量的损失。萨南南一连水泵房的泵头装置出现裂纹，位置为泵头法兰片与管线连接处焊缝出现了一条上宽下窄的长达200mm的环形裂纹，裂纹上端约2～3mm，下端约1mm。 3、管道与法兰片裂纹的焊接修复 补焊工艺：采用自下而上进行焊接，首先在裂纹两端处焊5～10mm的止焊点，以防裂纹继续扩张。选用J506焊条，直径为Ф3.2mm,焊接电流为90～100A。先从裂纹较小的一端引弧,焊至5～10mm时，换用J422焊条，直线型运条，排焊法焊接，不要左右摆动，选用较小的焊接参数。用火焰加热法兰一端，减少焊缝的应力，直至焊缝全部焊完。清除焊渣后，再补焊第二层。焊第二层，第三层时可将电流增大至100～110A，焊条稍加摆动，将裂纹焊缝全部覆盖住。焊接时要严格控制线能量，注意熔池温度不能太高，避免将较薄的第一层焊道烧穿。 （1）带压焊接虽然可行，但在带压焊接的操作还是有相当大的危险，所以，焊接时，操作者必须有足够的自我保护意识，注意正确站位，以防被喷出的介质灼伤。 （2）带压焊接要求操作者必须有足够的耐心和较高的技术水平，否则会适得其反，把漏点越焊越大,不可收拾，甚至会出安全问题。 （3）带压焊接在焊接工艺要求上是不合乎规范的,只能是在遇到缺陷非带压解决不可的情况下进行。而且由于存在着水、汽等杂质，焊接质量是不能充分保证的，焊缝往往存在着许多焊接缺陷。所以，必须在计划检修时或有条件的情况下重新进行处理。 4、带压补