塑料模复习资料.docxVIP

1. 热塑性塑料的主要成型方法有哪些，热固性塑料的主要成型方法有哪些？ 热塑性塑料的主要成型方法有：注射成型、挤出成型和中空成型；热固性塑料的主要成型方法有：压缩成型、压注成型和固相成型。2.何为熔合缝？熔合缝对塑件质量有何影响？ 由彼此分离的塑料熔体相遇后融合固化而形成的塑料制品中的一个区域，叫做熔合缝也叫溶结痕。熔合缝的力学性能低于塑料的其它区域，是整个塑料中的薄弱环节。熔合缝的强度通常就是塑料制件的强度。3.影响塑件尺寸精度的因素有哪些？ 影响塑件尺寸精度的因素很多，如模具制造精度及其使用后的磨损．塑料收缩率的被动，成型工艺条件的变化，塑件的形状，飞边厚度的波动，脱模斜度及成型后塑件尺寸变化等。4. 塑件的表面质量受哪些因素影响? 塑料制件的表面质量包括表面租糙度和表观质量。塑件表面粗糙度的高低，主要与模具型腔表面的粗糙度有关。塑件的表现质量指的是塑件成型后的表观缺陷状态，如常见的缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、银纹、斑纹、翘曲与收缩、尺寸不稳定等。它是由于塑件成型工艺条件、塑作成型原材料的选择、模具总体设计等多种因素造成的。5.塑件上为何要设计拔模斜度？拔模斜度值的大小与哪些因素有关? 由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧包在凸模或成型型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤、擦毛等。在设计时塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。 塑件脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状有关。硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状较复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度；塑件高度较大、孔较深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加、内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应取大些。有时，为了在开模时让塑件留在凹模内或型芯上，而有意将该边斜度减小或将斜边放大。6.制件的壁厚过薄过厚会使制件产生哪些缺陷？ 壁厚太薄熔料充满型腔时的流动阻力大，会出现缺料现象；壁太厚塑料件内部会产生气泡．外部易产生凹陷等缺陷，同时增加了成本；壁厚不均将造成收缩不一致，导致塑件变形或翘曲，在可能的条件下应使壁厚尽量均匀一致。7. 为何要采用加强筋？设计时遵守哪些原则？ 加强筋的主要作用是在不增加壁厚的情况下，加强塑件的强度和刚度，避免塑件变形翘曲。此外，合理布置加强筋还可以改善充模流动性，减少内应力，避免气孔、缩孔和凹陷等缺陷。所以要采用加强筋。8. 塑件转角处为何要圆弧过渡？ 圆角过度可以减少应力集中引起变形缓和裂纹。圆角不但使塑件强度高，塑料型腔的流动性好，而且美观，模具型腔也不易产生内应力和变形。9. 为什么有的塑件要设置嵌件？设计塑件的嵌件时需要注意哪些问题？ 塑件内部镶嵌有金属、玻璃、木材、纤维、纸张、橡胶或己成型的塑件等称为嵌件。使用嵌件的目的在于提高塑件的强度，满足塑件某些特殊要求，如导电、导磁、耐磨和装配连接等。 设计塑件的嵌件时应注意的问题：选用有塑料收缩率相近的金属作嵌件。嵌件的顶部应有足够的塑料厚度。同时嵌件不应带有尖角，以减少应力集中。对于大嵌件进行预热，使其温度达到接近塑料的温度。还有嵌件上尽量不要有穿通的孔（如 螺纹孔），以免塑料挤入内。10.注射模按总体结构特征可分为哪几大类?试比较其优缺点。 按注射模结构特征可分为以下几大类： 1〉单分型面注射模具：单分型面注射模具结构简单、操作方便，但是除采用直接浇口外，型腔的浇口位置只能选择在制品的侧面。2〉双分型面注射模具：双分型面注射模具能在塑件的中心部位设置点浇口，但制造成本较高、结构复杂，需要较大的开模行程。3〉带有活动镶件的注射模具：模具的生产效率不高，常用于小批量尝试生产。4〉带侧向分型抽芯的注射模具：这类模具广泛地应用在有侧孔或侧凹的塑料制件的大批量生产中。5〉自动卸螺纹的注射模具：该模具由于直角式注射机，螺纹型芯由注射机合模机构的丝杠带动旋转，以便于制件相脱模。6〉推出机构设在定模的注射模具：最常用，最方便的7〉热流道凝料注射模具：注射成型后流道内均没有塑料凝料，这不仅提高了生产率，节约了塑料，而且还保证了注射压力在流道中的传递，有利于改善制件的质量。此外，无流道凝料注射模具还易实现全自动操作。这类模具的缺点是模具成本高，浇注系统和控温系统要求高，村制件形状和塑料有一定的限制。11.典型的注射模由哪几部分组成？各部分的作用何在？答：典型的注射模主要有以下几个部分：（1）成型零部件，成形零部件主要是成型制件的内外表面。（2）浇注系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。（3）导向机构，确保动定模合模时能够准确对中。（4）推出机构，将塑件及尺在流道内的凝料推出或拉出。（5）调温机构，为了满足注射工艺对温度的要求。（6）排气槽，用以将成型过程中的气体充分的排除。（7）侧抽芯机构