掘进队新工人培训教案.docVIP

掘进队新工人培训教案 2007年4月12 日 掘进会议室 第一节 1、 每个生产矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口，各个出口间的距离不得小于30米。 井巷交岔点，必须设置路标，标明所在地点，指明通往安全出口的方向。井下工作人员必须熟悉通往安全出口的路线。 2、 主要绞车道不得兼作人行道。提升量不大，保证行车时不行人的，不受限制。 3、 巷道净断面必须满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检修、施工的需要。 4、 掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10米内的支护，在爆破前必须加固。爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。 在松的煤、岩层或流沙性地层中及地质破碎带掘进巷道时，必须采取前探支护或其他措施。 在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须指定安全措施。 5、 支架间应设牢固的撑木或拉杆。可缩性金属支架应用金属支拉杆，并用机械或力矩扳手拧紧卡缆。支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。巷道砌碹时，碹体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。 6、 在更换支护时应先加固临近支护，并处理顶帮活矸，必要时采取临时支护。架设永久支护。 7、 采用锚杆、锚喷等支护形式时，应遵守下列规定： （1）锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定。 （2）采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。 （3）打锚杆前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。 （4）使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净，砂浆锚杆必须灌满填实。 （5）软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。 （6）采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料，并使用除尘机对上料口、余气口除尘。喷射前，必须冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。作业人员必须佩带劳动保护用品。 （7）锚杆必须按规定做拉力实验。煤巷还必须进行顶板离层检测，并用记录牌显示。 锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。 （8）岩帮的涌水地点，必须处理。 7、 掘进巷道在揭露老空前，必须制定探察老空的安全措施，包括接近老空时必须预留的煤（岩）柱厚度和探明水、火、瓦斯等内容。必须根据探明的情况采取措施，进行处理。 8、 开凿或延伸斜井、下山时，必须在斜井、下山的上口设置防止跑车装置，在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置。跑车防护装置与掘进工作面的距离必须在施工组织设计或作业规程中规定。 第二节、井下爆破 1、 爆破作业必须执行“一炮三检制” 2、 爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱仍、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机电、电器设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点。 3、 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求： （1）炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破。在特殊条件下可以小于0.6米，但必须封满炮泥。 （2）炮眼深度为0.6—1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 （3）炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。 （4）炮眼深度超过2.5米时封泥长度不得小于1米 （5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。 4、 装药前和爆破前有下列情况之一的严禁装药、爆破： （1）采掘工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。 （2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。 （3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。 （4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。 （5）采掘工作面风量不足。 5、 在有煤岩爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。 6、 爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其移出工作面。 爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。 7、 爆破母线和连接线应符合下列要求： （1）煤矿井下爆破母线必须符合标准。 （2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。 （3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。 （4）爆破母线与电缆、电线、信