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楚雄滇中有色金属有限责任公司 生产工艺管理规定（试行） 第一章总则 第一条：为加强公司对生产工艺的管控，确保工艺操作规程能够有效执行，达到生产操作安全、工艺过程受控、工艺指标不断优化的目的，特制定本规定。 第二条：本规定适用于楚雄滇中有色金属有限责任公司所属各车间、部门。 第二章 主要部门职责 第三条：生产技术部主要职责： 1、组织生产、工艺规程和标准的编制和审核，确保规程和标准的有效性。 2、负责生产、工艺指令的下发，并对下发的指令进行跟踪，确保执行部门按指令执行。生产、工艺指令发出者为调度室。 3、负责对各车间提交的燃、辅料、耐火材料计划进行审核；并对到厂的燃、辅料、耐火材料的数量、质量进行监督，确保质量达到工艺要求，并按签订的合同执行。 4、负责根据生产实际和原料库存状况，制定合理的原料计划，并对到厂的原料进行监督和把关，确保原料能满足生产配料需求。 5、负责对生产过程关键指标的日常监控，制定合理的计划指标和考核措施。 第四条：营销部的主要职责 1、负责根据采购计划按时、按质、按量采购燃、辅、原料、耐火材料和其它生产所需材料。 2、根据验收结果和合同条款进行结算。 第五条：质检车间的主要职责： 1、负责对进厂的燃、辅、原料进行过磅、取样，并按要求对相关元素进行分析化验，出具检验报告单。 2、负责流程相关物料的检化验，确保检验结果准确、及时有效，正确指导生产。 第六条：生产单位的主要职责 1、负责具体生产组织工作； 2、负责工艺规程和标准的起草，提交职能部门审核后归档、下发到相关岗位，并组织员工学习、培训，并严格执行。 3、负责传达生产、工艺指令，并严格组织实施。 4、负责根据生产情况提交燃、辅料、耐火材料计划，计划内应包含：规格、数量、要求到厂期限、主要成分要求等。 第三章 工艺纪律相关规定 第七条：工艺操作规程编制规定 1、工艺操作规程的编制 工艺操作规程由规程所属单位技术人员起草，所在车间审核后提交公司职能部门审定，并由公司分管生产、技术领导批准后生效。必要时，公司职能部门可直接参与工艺规程或标准的编制。 2、工艺操作规程的修订 因实际生产需要，需要对工艺操作规程进行修改时，必须按工艺操作规程的编制流程，由所在岗位或工段起草修改意见，经车间审核后提交职能部门审定，公司分管生产、技术领导批准后生效。必要时，公司职能部门可直接参与工艺规程或标准修订。工艺操作规程修订时，必须在前言内阐明修改内容。 3、工艺操作规程的执行要求 工艺操作规程主要作用是保证相关设备操作设备参数生产工艺参数的正确控制与调整。 4、工艺操作规程执行的考核规定 对违反工艺操作规程，未造成工艺事故但对正常生产造成影响的，对车间、工段、班组相关责任人处以50～200元罚款；对违反工艺操作规程进行操作，且造成了工艺、安全或设备事故的，必须组织事故分析会，并按事故分析会结果对相关责任人进行处罚。 第八条：工艺指令执行 1、工艺指令的编制、审核规定 正常的生产工艺指令如配料工艺指令料量调整设备启停或转速调整等 2、工艺指令执行的考核规定 对违反公司下达的工艺指令，未造成工艺事故但对正常生产造成了影响的，对车间、工段相关责任人处以100～500元罚款；对违反公司下达的工艺指令，且造成了工艺、安全或设备事故的，必须组织事故分析会，并按事故分析会结果对相关责任人进行处罚。 第章 第九条：生产过程关键工艺控制点规定 各工序关键工艺控制点要求严格按《关键工艺控制情况检查表》的规定指标控制。生产技术部负责日常检查监督，并作好记录，原则上检查频次每月不少于4次。若出现控制 备料工段关键工艺控制情况检查表 受检查单位： 检查人： 受检查人： 日期： 检查内容 要求指标 实际控制指标 是否达到要求 备注 大于72% 　 　 　 粒子直径 6-8mm 　 　 　 粒子水分 10±1% 　 　 　 仓式配料成分偏差 Cu、Fe、S、SiO2、CaO成分偏差 ±1.5% 　 　 　 Pb、Zn、As、Al2O3、MgO成分偏差 ±0.5% 　 　 　 　 堆式配料成分偏差 Cu、Fe、S、SiO2、CaO成分偏差 ±1.5% 　 　 　 　 Pb、Zn、As、Al2O3、MgO成分偏差 ±0.5% 　 　 　 　 操作规程执行情况 　 艾萨炉工段关键工艺控制情况检查表 受检查单位： 检查人： 受检查人： 日期： 检查内容 控制要求指标 实际控制指标 是否达到要求 备注 ≤15t/h 　 　 　 炉渣Fe3O4控制 4～8% 　 　 　 电炉冰铜品位 目标冰铜品位±2% 　 　 　 电尘含铜 ≤3% 　 　 　 电炉渣含铜 ≤0.55% 　 　 　 操作规