毕业论文蜗杆零件的加工工艺综合及专业夹具设计毕业论文蜗杆零件的加工工艺综合及专业夹具设计.doc

目 录 摘要 1 0 文献综述 3 0.1 蜗杆传动简介 3 0.2 蜗杆传动特点 3 0.3 蜗杆传动类型 3 1 引言 3 1.1 蜗杆轴类零件的功用与结构 4 2 蜗杆轴类零件的技术要求 4 2.1 加工精度 4 2.2 表面粗糙度 5 3 蜗杆轴类零件的材料和毛坯 5 3.1 蜗杆轴类零件的材料 5 3.2 蜗杆轴类零件的毛坯 5 3.2.1 蜗杆轴加工的工艺分析 6 4 蜗杆轴加工的工艺路线 7 4.1 基本加工路线 7 4.2 典型加工工艺路线 7 4.3 蜗杆轴的加工工艺过程 8 4.3.1 外圆表面的加工方法和加工精度 8 4.3.2 外圆表面的车削加工 9 4.3.3 外圆表面的磨削加工 10 4.3.4 外圆表面的光整加工 12 4.3.5 蜗杆轴的加工工总结 16 5 专用夹具的基本要求和设计步骤 17 5.1 对专用夹具的基本要求 17 5.2 专用夹具设计步骤 18 5.3 夹具体的设计 19 5.3.1 对夹具体的要求 19 5.3.2 夹具体毛坯的类型 20 5.3.3 专用夹具设计示例 20 5.4 夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注 22 5.4.1 夹具总图上应标注的尺寸和公差 22 5.4.2 夹具总图上应标注的技术要求 23 5.4.3 夹具总图上公差值的确定 23 5.5 工件在夹具上加工厂的精度分析 24 5.5.1 影响加工精度的因素 24 5.5.2 保证加工精度的条件 26 5.5.3 在钢套上钻mm孔的加工精度计算 27 5.6夹具的经济分析 27 5.6.1 经济分析的原始数据 27 5.6.2 经济分析的计算步骤 28 5.6.3 经济分析举例 28 6 结论 31 参考文献 32 附录 33 致 谢 38  蜗杆零件工艺综合及专用夹具设计 摘要：本论文主要阐述蜗杆零件工艺的指设计方法和专用夹具的设计，蜗杆是只具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面。在论文中首先简单简述了蜗杆的设计，再以KCSJ-12为例详细讲述就设计蜗杆的步骤、要求、及注意事项。最后以铣槽为设计了夹具。 目前在蜗杆零件的设计、制造以及应用上，国内与国外先进水平相比仍有较大的差距。国内在设计制造蜗杆零件过程中存在着很大程度上的缺点，正如论文中揭示的那样，重要的问题如：齿轮的根切、蜗杆毛坯的正确设计、蜗轮蜗杆的校核，专一的夹具设计等。有待于更好的探讨与发展。 关键词：蜗杆零件；圆锥面或圆环面；毛坯；校核。 0 文献综述 0.1 蜗杆传动简介蜗杆传动由蜗杆和蜗轮组成，一般蜗杆为主动件。蜗杆和螺纹一样有右旋和左旋之分，分别称为右旋蜗杆和左旋蜗杆。蜗杆上只有一条螺旋线的称为单头蜗杆，即蜗杆转一周，蜗轮转过一齿，若蜗杆上有两条螺旋线，就称为双头蜗杆，即蜗杆转一周，蜗轮转过两个齿。蜗杆传动特点1.传动比大，结构紧凑。蜗杆头数用Z1表示（一般Z1=1~4），蜗轮齿数用Z2表示。从传动比公式I=Z2/Z1可以看出，当Z1=1，即蜗杆为单头，蜗杆须转Z2转蜗轮才转一转，因而可得到很大传动比，一般在动力传动中，取传动比I=10-80；在分度机构中，I可达1000。这样大的传动比如用齿轮传动，则需要采取多级传动才行，所以蜗杆传动结构紧凑，体积小、重量轻。2.传动平稳，无噪音。因为蜗杆齿是连续不间断的螺旋齿，它与蜗轮齿啮合时是连续不断的，蜗杆齿没有进入和退出啮合的过程，因此工作平稳，冲击、震动、噪音小。3.具有自锁性。蜗杆的螺旋升角很小时，蜗杆只能带动蜗轮传动，而蜗轮不能带动蜗杆转动。4.蜗杆传动效率低，一般认为蜗杆传动效率比齿轮传动低。尤其是具有自锁性的蜗杆传动，其效率在0.5以下，一般效率只有0.7～0.9。5.发热量大，齿面容易磨损，成本高。蜗杆传动类型按蜗杆形状的不同可分：1．圆柱蜗杆传动2．环面蜗杆传动　　3．锥蜗杆传动 图1-2 KCSJ-12蜗杆 该蜗杆轴 由A，B， B4/12.5两外圆表面为支撑轴颈；锥体部分是装配离合器的表面；φ30处装配圆螺母来固定轴承的轴向位置。根据外形结构其毛坯选用 φ 70mm的圆钢（棒料），在锯床上按292mm长度下料。图1-3为毛坯图 图 1-3 毛坯图 4 蜗杆轴加工的工艺路线 4.1 基本加工路线 外圆加工的方法很多，基本加工路线可归纳为四条。 ① 粗车—半精车—精车：对于一般常用材料，这是外圆表面加工采用的最主要的工艺路线。例如：图2中KCSJ-12蜗杆的Ⅰ、Ⅲ面。 ② 粗车—半精车—粗磨—精磨：