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S7-300 PLC在钛渣电炉上料系统中的应用 [摘要] 针对某钛冶炼厂钛渣电炉上料系统的工艺及电气控制要求，运用西门子S7-300 PLC及现场总线技术，实现了原料配送系统的自动化网络控制。实践证明，该系统提升了系统加料过程的连续性。准确度及运行效率，取得了较好的技术经济效益。 关键词 钛渣电炉上料系统S7-300 现场总线 人机界面 MM440 钛渣电炉上料系统工艺简介及控制要求 钛渣电炉上料系统工艺简介 钛渣电炉上料系统是钛渣电炉冶炼生产线的重要组成部分。如图 1所示，该系统分为配料、上料和炉顶加料3个部分，各部分由皮带机连接运输，为电炉提供各种原料和辅料，满足冶炼生产的需要。首先将各种原料仓（无烟煤仓、焦炭仓、铁精矿AB仓）的原料按照工艺配比要求经原料仓下面的称量皮带机进行配料；然后由混料皮带机进行混料，并通过#1、#2转运站，上料皮带机，卸料小车及密闭行走皮带机进行上料；最后对#1~#3电极炉顶料仓、中心料仓、钛精矿补加料仓、无烟煤补加料仓分别和炉顶除尘系统，分别对易产生粉尘的地方进行除尘。 钛渣电炉上料系统控制要求 钛渣电炉上料系统主要用于检测和控制原料仓、称重皮带、混料 皮带、上料皮带、密闭行走皮带、炉顶料仓等设备的运行状况，保证加料过程的连续性，控制原料配比和加料量的准确度。通过料位检测装置可对各原料仓的料位进行检测，当检测到料位低于某一特定数值