袋式除尘器设计流程课件.ppt

c.单条圆形滤袋的面积，通常用下式计算： 式中 Sd ——单条圆形滤袋的公称面积，m2； D ——滤袋直径，m； L ——滤袋长度，m。 在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制；双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用，故上式可改为： 式中 Sj ——滤袋净过滤面积，m2； Sx ——滤袋未能起到过滤作用的面积，m2。 在滤袋没用的过滤面积占滤袋面积的5%～10%，所以，在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。但在现有除尘器样本中，其过滤面积多数指的是公称过滤面积，在设计和选用中应该注意。 4.滤袋的设置 下进上出/外滤式 下进上出/内滤式 上进下出/外滤式 上进下出/内滤式 三、滤料的特性与分类 1.滤料的特性： 2. 滤料的分类： 1)按编制方法： 2)按滤料的基础材料种类： 常用的有机化学纤维： 注意： 滤料综合性能比较： 四、除尘附件 1.除尘风罩 1)密闭集气吸尘罩 2)柜式集气吸尘罩 3)外部集气吸尘罩 4)屋顶集气吸尘罩 2.排风管和烟囱 3.除尘管道 除尘装置系统及设备设计 袋式除尘器 袋式除尘器是一种利用有机纤维或无机纤维过滤布（又称过滤材料）将含尘气体中的固体粉尘因过滤（捕集）而分离出来的一种高效除尘设备。因过滤材料多做成袋形，所以又称为布袋除尘器。 本次以学习脉冲喷吹清灰方式的袋式除尘器为主。 脉冲喷吹袋式除尘器是以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的袋式除尘器。 为正确做好袋式除尘器的设计，需对除尘工程的相关知识有比较完整的了解和掌握。 一、首先，要了解一些常用的粉尘性质参数。 1.粉尘的分类 2.粉尘的特性 以下是一些常见粉尘的特性参数： 未完，续下页 二、本次学习的是脉冲喷吹袋式除尘器，故以集中式系统为例。 所谓集中式除尘系统，即一个厂房或工段内的所有的或很多个（3个以上）抽风点（产尘设备的密闭罩）连接成一个除尘系统。 集中式除尘系统中最常采用的是枝状式布置，枝状式就是与通风机相连接的干管直接连接着许多支管的枝状式管网。 在选定好系统形式之后，就要开始进入到计算选型了。 1.处理气体量的计算： 首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或监测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量（约20%～40%）来计算。 式中 Q ——通过除尘器的含尘气体量，m3/h； QS ——生产过程中产生的气体量，m3/h； tc ——除尘器内气体的温度，℃； pa ——环境大气压，kPa； K ——除尘器器前漏风系数。 2.过滤风速的选取： 过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的的类别以及粉尘的性质。可参考以下两表。 （单位：m/min） 不同清灰方式下的过滤风速 3. 计算过滤面积： 1)总过滤面积 根据通过除尘器的总气量和选定的过滤速度，按下式计算总过滤面积： 式中 S ——总过滤面积，m2； S1 ——滤袋工作部分的过滤面积，m2； S2 ——滤袋清灰部分的过滤面积，m2； Q ——通过除尘器的总气体量，m3/h； v ——过滤速度，m/min。 2)单条滤袋面积 a.滤袋的直径：由滤布规格确定。一个工厂尽量使用同一规格的滤袋，以便检修更换，滤袋直径一般为φ(100~600)mm，常用的是φ(200～300)mm。为便于清灰，滤袋可做成上口小下口大的形式。 b.滤袋的长度:对除尘效率和压力损失无影响，一般取3～5m.太短占地面积过大，过长则增加除尘器高度，检修不方便。根据实际的使用经验，滤袋长度较大时，当除尘器停车后，滤袋容易自行收缩，从而提高了滤袋自行清灰的能力，因此在设计时一般都取较长的滤袋（厂房高度有限制的除外）。