硅系铁合金环保设施的建设和运营.docVIP

硅系铁合金环保设施的建设和运营 硅系铁合金行业属于高耗能、高污染行业，国内各铁合金企业大多数在建厂初期未能考虑环境保护问题，未配备相应的环保设施。在冶金工业几十年发展过程中。各铁合金企业在铁合金冶炼工艺和设备方面进行了大量深入研究和实践。取得很大的成绩，达到较高水平。但是对硅系统铁合金环境保护技术未能进行深入的研究和开发。随着国家环境保护力度的加大本文来自中华环评网，和环境标准规范的严格，许多铁合金厂都在进行除尘系统改造或重新建设配备。但由于近几年铁合金行业受国内外市场的影响，全行业整体效益都不是很佳。铁合金企业都力争拿出有限的资金投入到环境保护设施建设中和改造中，有些企业投入后环保设施做到连续正常和低成本运营，取得良好的社会环境保护和一定的经济效益。有部分企业反而因为未能在设计阶段对环保设施采用的技术工艺进行认真验证和研讨，加之建成后未能对环保设施进行强化管理和运营。背上了沉重的包袱。究其成功与失败之案例。结合青海山川铁合金股份有限公司叁台125KVA硅铁矿热炉烟气净化改造工程实践经验，针对硅系铁合金企业进行环保设施建设中影响设施运营效益的几个因素进行如下探讨分析。 1、硅系铁合金环保改造的工艺方向： 从环保系统工程设计工艺布置上来说有正压系统和负压系统之分。简单来言。正压系统即主风机布置在除尘器前，负压系统即主风机布置在除尘器后：正压系统从原理来言应属邢能型工艺，因其不仅节省环保设施占地面积。而且在系统工程设计与负压相比较上可以节省风机功率达8%——15%。国内原有硅系铁合金环保系统大多采用负压系统是因为当时风机行业整体技术水平不能满足铁合金环保工艺要求。系统采用正压后，面临问题是风机叶轮粘烟灰。从而造成风机叶轮动态不平衡。由此带来较大振动问题，导致整个系统不能正常工作。近几年来随着风机行业研究开发进步和技术不平不断提高，对铁合金专用的风机在叶轮形状和转速都做了深入研究和实验。目前开发的锅炉引风机应用于铁合金系统基本上无粘灰现象。青海蓝天环保科技有限公司为青海某厂设计建设的6300KVA硅铁炉烟气净化正压系统采用锅炉引风机连续运转五个月。未发现叶轮粘灰和振动现象。国外硅系铁合金厂如日本、挪威等其铁合金附尘系统均采用正压工艺布置。 负压系统的优点是主风机叶轮处于清洁空气中，避免了叶轮粘灰和动态不平衡。但是由于负压系统除尘器制作中，其漏风率平均在8%——15%之间，因此系统中无功功率要增加8%——15%。因此对长年连续运转的净化系统来言。是不节能的。 青海山川铁合金股份有限公司叁台12500KVA硅铁矿热炉烟气净化改造工程建设中，采用正压过滤工艺，经过三年多的连续正常运转实践证明，正压工艺系统完全可以满足硅系铁合金环境保护的要求，并且节能效果明显。 以一台125KVA硅铁炉净化系统为例： 如采用负压系统则设计主风机配套功率为N=550KW 如采用正压系统则设计主风机配套功率为N=450KW 其正负压功率差为△N=100KW 年多耗电 100KW×2411r×360=86.4万度电 年多耗电费用 86.4万度×0.3元/度=25.92万元 因此从节能和节省投资两方面而言在铁合金环保设施设计中应推广使用正压过滤工艺。 2、硅系铁合金除尘系统的除尘方式： 除尘系统从除尘方式上来讲有干法和湿法之分。湿法是指除尘系统中采用水做为降温过滤介质和烟气进行接触来使粉尘沉降和预处理。干法是指不采用水做为系统中过滤介质来处理烟气。 硅系铁合金冶炼烟气中主要粉体成分主要是二氧化硅微粉。而该微硅粉属于水硬性粉尘，一接触水分便会发生化学变化形成硅酸盐，产生硬化、结块、膨胀等现象。因此在采用湿法过滤系统中收回的微硅粉已失去其本来所具有的高比表面积和微粒效应，从而也失去工来再利用价值。同时时法系统中粉尘进入后续滤料内部，因弱酸腐蚀、硬化、膨胀、堵塞等产生对滤料的破坏。导致系统过滤作用的失效和失控。青海山川铁合金股份有限公司1984年设计配套的原12500KVA硅铁矿热炉烟气净化系统采用湿法喷雾降湿、玻纤扁袋负压除尘系统在运行一年后即开始失控和失控就是其一个明证。国内某些厂采用湿法沉淀过滤烟尘，除尘效果虽说可以，但同时却将有再利用价值的微硅粉变成工业废渣，无法再次利用，而且增加热电厂污费用（仅指工来排渣）。并且随着国家供水政策的变化，水价格在不断上升，最终导致企业带来秀大的环保设施运营费用负担。 干法除尘系统因工艺过程中烟气不与水发生任何接触，故不存在烟尘硬化、结块、膨胀等现象。并且系统回收的微硅粉保持了其微粉特 性。可广泛应用于耐火材料、水泥行业、高速和高等级公路、水电站、油田、高级窑具行业、及防腐蚀行业等。干法回收的二氧化硅微粉是介于纳米与微米之间的一种新型粉体材料。其微硅粉的使用大大促进相关应用进行的技术水平提高和发展。 3、关于烟气再线预处理：