生物工业下游技术第十章蒸发与干燥.pptVIP

第十章 蒸发与干燥 第一节 前言 蒸发：使含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并 移出蒸汽从而使溶液中溶质浓度提高的过程。 目的 增加溶质浓度，减少溶液体积，以便进一步分离提纯； 蒸发得到的溶剂较为纯净，可以再利用或无污染排放。 第二节 蒸 发 蒸发过程： 加热使溶液沸腾汽化 不断排除水蒸气 蒸发系统： 蒸发器和冷凝器 蒸发器： 加热室 气液分离器 冷凝器： 换热器 二、蒸发的操作方法 1.常压蒸发和减压蒸发 常压蒸发：冷凝器和蒸发器溶液侧的操作压 力为大气压或略高于大气压，系统中不凝性 气体依靠本身的压力从冷凝器中排出。 真空蒸发：冷凝器和蒸发器溶液侧的操作压 力低于大气压，系统中不凝性气体必须依靠 用真空泵抽出。（降低溶液沸点） 真空蒸发的优点 溶液沸点低，可以用温度较低的 低压蒸气或废蒸气作加热蒸气； 溶液沸点低，采用同样的加热蒸气，蒸发器传热的平均温度差大，所需的传热面小； 沸点低，有利于处理热敏性物料，即高温下易分解和变质的物料； 蒸发器的操作温度低，系统的热损失小。 真空蒸发的缺点 溶液温度低，黏度大，沸腾的 传热系数小，蒸发器的传热系数小； 蒸发器和冷凝器的内压力低于大气压，完成液和冷凝水需用泵排出； 需用真空泵抽出不凝性气体，以保持一定的真空度，因而需多耗能量。 二、蒸发的操作方法 2.单效蒸发和多效蒸发 单效蒸发：二级蒸汽在冷凝器中用水冷却， 冷凝成水而排出，二次蒸气所含的热能未 能利用。 多效蒸发：第一蒸发器中蒸出的二次蒸汽用 作第二个蒸发器的加热蒸气，第二个蒸发器 蒸出的二次蒸汽用作第三个蒸发器的加热蒸 气 ，依此类推。 三、蒸发器及蒸发系统 1.蒸发器的分类 膜式和非膜式蒸发器 膜式蒸发器：传热效果好、蒸发速度快、物料中热敏性成分不易破坏等特点。 2.膜式蒸发器的结构与特征 升膜蒸发器 升膜蒸发器 适用于相对蒸发量较大、热敏性及易生泡沫的溶液； 不适用于高黏度、有结晶析出或易结垢的溶液和浓溶液。 降膜蒸发器 降膜蒸发器 适用于蒸发量较大浓度、黏度较大的溶液； 不适用于有结晶析出或易结垢的溶液。 旋转刮板蒸发器 旋转刮板蒸发器 适用于处理有结晶析出、易结垢、高黏度的溶液； 结构复杂、动力消耗大。 蒸发工艺的确定 物料的性质—包括成分组成、黏度变化范围、热稳定性、发泡性、腐蚀性、是否易结晶、结垢、是否含有固体悬浮物等； 工艺技术要求—包括处理量、蒸发量、料液进出口的浓度与温度、安装现场的面积和高度、设备投资限额、要求连续或间歇生产等； 蒸发工艺的确定 公用系统的情况—包括可以利用的热源、蒸汽供应量及压力、能利用的冷却水水量、水质和温度等。 第三节 干燥 利用热能使湿物料中湿分汽化并排除蒸汽，从而得到较干物料的过程。 目 的 产品便于包装贮存运输； 许多生物制品在湿分含量较低的状态下较为稳定，从而使生物制品有较长的保质期。 一、概 述 （一）干燥的方法 导热干燥 热能通过传热壁面以传导的方式传给湿物料，使其中的水分汽化，所产生的蒸汽被干燥的介质带走或用真空泵抽走的干燥操作过程。 该法热能利用较高，但与传热壁接触的物料在干燥时易局部过热而变质。 辐射干燥 热能以电磁波的形式由辐射器发射至湿物料表面后，被物料所吸收转化为热能，而将水分加热汽化，达到干燥的目的。 红外辐射干燥比热传导干燥生产强度大，设备紧凑，干燥时间短，产品干燥均匀且洁净。 能耗大，适用于干燥表面积大而薄的物料。 介电加热干燥 是将需要干燥的物料放在高频电场中，利用电场的交互作用将湿物料加热，水分汽化，物料被干燥。 传热过程将促进物料内部水分的扩散，干燥时间短，干燥产品均匀而洁净。 由于干燥时物料内部温度高，不适用于热敏性物料的干燥。 对流干燥 热能以对流的方式由热干燥介质传给湿物料，使物料中的水分汽化，物料中的水分以气态或液态形式扩散到物料表面，然后汽化的蒸汽从表面扩散到干燥介质主体，再由介质带走的干燥过程。 (二)干燥的基本理论 1、干燥原理 ①pwp，进行干燥； ②pw=p，干燥即行停止； ③pwp，吸湿。 pw为湿物料表面的水蒸气分压；p为水蒸气分压； tw为物料表面温度； δ为物料表面气膜的厚度。 2、湿空气的性质 湿空气是绝干空气和水蒸气的混合物。能用于干燥的湿空气必须是不饱和空气，从而可继续容纳水分。 采用热空气作为干燥介质的目的不仅是为了提供水分气化所需的热量，而且是为了降低空气的相对湿度以提高空气的吸湿能力。 空气性质对物料的干燥影响很大，而且随着干燥过程的进行不断发生变化。 空气的常用性质： 当空气达饱和时， t=tw。 当空气未饱和时， ttw。 空气的湿度越小， t和tw的差值越大。 空气的常用性质： ①空