车工工艺教学大纲.docVIP

《车工工艺》教学大纲 一、说明 1、课程的性质和主要内容： （1）课程的性质：《车工工艺》是一门培养学生掌握初级车工所需工艺理论知识的专业课 。 （2）主要内容：车床工作的基本知识、车工常用量具、金属切削用量的基本概念、车外圆柱面、车端面和车台阶、切断和车外沟槽、圆柱孔加工、车圆锥面、车成型面、车螺纹、车削加工工艺简介。 2、课程的教学任务和基本要求： （1）教学任务：使学生获得初级车工的工艺理论。 （2）学生在学完本课程后应达到如下要求： ①懂得常用车床的用途、型号主要技术性能及其结构、传动原理、操作方法和维护保养知识。 ②根据实际情况合理选择、使用车刀以及有关刀具、量具，并了解它们的结构、性能和维护保养知识。 ③看懂一般工艺文件，能较合理的选择用量，并能确定本工种的一般零件的加工顺序和加工方法。 ④掌握必要的技术理论知识和计算技能。 ⑤会较合理的选择工件的定位基准，了解车床常用的附件。 ⑥能对工件进行质量分析，并提出预防质量问题的措施。 ⑦懂得安全生产、文明生产等知识。 3、教学中应注意的几个问题： 《车工工艺》是一门密切结合生产实际的课程，在执行大纲过程中，教师应注意下列问题： 要根据本大纲的教学要求和内容来组织教学，在教学过程中，要突出重点，理论联系实际，重视启发式教育，提高学生分析问题和解决问题的能力。 加强直观教学，充分运用实物、教具和现代化的教学手段，根据教学需要，组织现场教学或参观工厂、实习厂。 4、本大纲适用的专业（工种）和学时数、使用的教材： （1）本大纲适用于非车工专业的学生用。 （2）本大纲适用的学时数： ①计划学时为60学时讲绪论、第一章、第三章、第四章、第五章、第六章、第七章、第八章、第九章。 ②计划学时为30学时讲第一章、第三章。 （3）本大纲教材采用中国劳动出版社《车工工艺》第二版。 5、本大纲编写参考的依据：本大纲参考劳动部培训司1991年《车工工艺学》教学大纲并结合西飞公司生产情况进行编写。 二、学时分配 章 节 内 容 总课时 课时分配 分节学时 实验、习题课 绪论 2 2 第一章 车床工作的基本知识 §1.1普通车床简介 §1.2车床的种类及型号 §1.3车床附件及应用 §1.4普通车床的润滑 §1.5普通车床的一级保养 §1.6CA6140型普通车床简介 §1.7文明生产与安全生产 10 2 2 2 1 1 0.5 1 0.5 第二章 车工常用量具 2 第三章 金属切削用量的基本概念 §3.1车削和车削用量的基本概念 §3.2车刀 §3.3车刀几何角度的初步选择 §3.4常用的车刀材料 §3.5车刀的刃磨 §3.6金属切削加工知识简介 §3.7切削液 18 2 4 4 1 1 4 2 第四章 车外圆柱面 §4.1 概述 §4.2工件的装夹 §4.3外圆车刀的选择和装夹 §4.4外圆车削法 §4.5车外圆柱面时常见的问题 4 1 1 1 0.5 0.5 第五章 车端面和车台阶 §5.1车刀面和车台阶的车刀 §5.2端面车削法 §5.3台阶的车削法 §5.4端面和台阶的检测 §5.5切削中常见的问题和注意事项 2 0.5 0.5 0.5 0.25 0.25 第六章 切断和车外沟槽 §6.1切断面 §6.2切断和车外沟槽的方法 2 1 1 第七章 圆柱孔加工 §7.1概述 §7.2钻孔 §7.3扩孔和锪孔 §7.4镗孔 §7.5车内沟槽 §7.6铰圆柱孔 §7.7圆柱孔和内沟槽检验 6 1 1 0.5 1 0.5 1 1 第八章 车圆锥面 §8.1概述 §8.2圆锥的各部名称和尺寸的计算 §8.3标准圆锥 §8.4车圆锥体的方法 §8.5车圆锥孔的方法 10 1 3 1 1 1 §8.6圆锥的测量 §8.7圆锥尺寸的控制方法 §8.8车圆锥时常见的问题和预防方法 1 1 1 第九章 车成型面 §9.1概述 §9.2用成型到刀车成型面 §9.3靠模法车成型面 §9.4成型面的检验 6 2 2 1 1 第十章 车螺纹 §10.1概述 §10.2螺纹的尺寸和计算 §10.3螺纹的车刀及安装 §10.4车螺纹交换齿轮的计算和调整 §10.5螺纹车削法 §10.6乱牙及预防 §10.7螺纹的测量 §10.8车螺纹时常见的问题 §10.9用丝锥和板牙切螺纹 22 2 4 6 2 2 2 2 1 1 第十一章 车削加工工艺简介 §11.1工艺过程 §11.2工艺的定位、加紧和装夹 §11.3基准的选择 §11.4工艺文件简介 §11.4轴类零件的工艺分析 6 1 1 2 0.5 1.5 机动（测验、复习、考试、其他） 10 总计 100 三、教学要求、内容