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焊缝的无损检测 目视检查（VT）： 资质： －目视检查检验员应经相关的《质量检验员资格评定程序》评定合格，取得资格证书后，持证上岗。另外，还应具有一定的焊接实践经验和理论知识，能够准确识别以下各种缺陷：a)焊缝成型不良（凹陷、突起、焊瘤、尺寸不足），b)气孔，c)未焊透，d)未熔合，e)裂纹，f)咬边，g)余高超标，h)错边，i)夹渣，j)烧穿。 －目视检验员，每年应做视力检查，以保证其具有正常视力。 检查工具：平面镜、放大镜（5～10倍）、内窥镜（管 道）、检查尺、焊缝检测仪。 检查方法： －当观察视角大于30o，且眼睛与检查焊缝表面的距离在600mm以内时，可以直接用肉眼进行外观检查。当观察视角小于30o或眼睛与检查焊缝表面的距离超过600mm时，可以借助于平面镜或放大镜进行外观检查。 －当某些检查部位无法直接用肉眼进行外观检查时，可以借助于平面镜、内窥镜或其他适宜的监测仪器，这些仪器至少能达到与肉眼检查同样的分辨能力。 真空盒检验（LT） 1)资质：真空盒、液体渗透、磁粉、射线和超声波检 验人员应按《HAF602-民用核安全设备无损检验人员资格管理规定》的要求，取得相应资格。 检验人员的视力不得低于5.0（小数记录值1.0）,不得有色盲，并需每年检查一次。 2)原理：利用给焊缝抽真空的方法，检查焊缝中穿透性缺陷。 3)设备材料： －真空盒：具有适当的尺寸在底面开有窗口的长方形玻璃盒，开口底面装有真空橡皮制做的密封垫圈。配套部件有连接管接头、阀门、真空表（0～0.1Mpa）、照明灯和真空泵。 －发泡剂：采用专门为核工业研制的核工业级WJ-I型发泡剂，可满足奥氏体不绣钢和镍基合金的焊接要求。其特点是短时间内不干燥、易起泡、表面张力好。 4)检验方法： －被检焊缝表面应干燥、无油脂、油漆及污物。 －施加发泡剂在被检焊缝表面上，可刷涂或喷涂。 －真空盒放置在涂有发泡剂的被检焊縫上，然后抽真空 至0.035MPa,保持真空至少20秒钟。 －目视检查：照明应大于350Lx，眼睛到受检面的距离 不大于600mm，切视角不小于30度。当被检焊缝表面 出现连续气泡，说明有穿透性缺陷存在。 液体渗透检验（PT） 原理：利用毛细现象的原理来探测焊缝中缺陷的方法。首先在干燥、清洁的焊縫表面上，涂上一层红色的渗透剂，深入缺陷内部，去除表面的渗透剂而缺陷内部的渗透剂依然存在，然后在焊縫表面上涂上一层白色的显像剂，当其干燥后由于毛细作用，缺陷内的渗透剂渗出，在白色的显像剂表面上，呈现红色的斑点，则可判定有缺陷存在。 材料： －渗透剂：水洗型、溶剂清洗型和后乳化型。 －显像剂：干式显像剂，湿式显像剂（水溶解、水悬浮、溶剂悬浮显像剂）。 －清洗剂：水、溶剂型清洗剂(氯化物含量低于200ppm). －特殊要求：对奥氏体不锈钢、钛和镍基合金产品，应用材料中卤素和硫含量极限规定如下。 氟＋氯化物≤200ppm,硫化物≤200ppm。洁净水（氯化物≤100ppm,氟化物≤5ppm,固形物的总含量≤500ppm,5.5＜PH＜8）。 3）检验方法： 受检产品焊縫的温度范围应在10～50℃之间，表面 照度不得小于500Lx。 －预清洗：受检表面应予清洁去除任何有碍于渗透剂渗 透的污物，采用挥发或干布、吸水纸使表面干燥。 －施加渗透剂：可采用喷雾或刷涂的方法施加，RCC－M规定渗透时间至少为20min. －清除多余的渗透剂： 用干燥不起毛的布或纸擦去表面多余的渗透剂，必须擦干净，避免伪缺陷产生。不得过清洗，禁止往复擦试。 －施加显像剂：显像剂喷涂应雾化效果好、颗粒细小、喷涂均匀，显像剂施加后7～30min开始评判。 4）报告：RCC-M S7716规定 －液体渗透和磁粉检验结果记录在每日工作记录单上，只有当出现不符合项时，才填写报告。 －射线和超声波检验，每次都要填写检验报告。 磁粉检验： 原理：利用磁化装置和被检工件间形成磁场，磁力线通过缺陷形成涡流，强化了对磁粉的吸引力，而在被检焊縫表面形成了磁痕，从而起到探测表面缺陷的功能。 设备和材料： －磁化设备：通电磁化的电极触头、磁軛通磁磁化、电磁铁。 －磁粉：具有高磁导率、低剩磁的弹性氧化铁。干磁粉适用于工件温度＞50℃。水磁悬浮液适用于工件温度＜50℃，水和磁粉按比例混合配置，浓度为10～25g/L。 －磁场指示器：是一种八角标准试件，用来确定磁粉探伤设备在被检产品表面形成磁场的灵敏度。 －喷粉装置：手动和自动的喷粉装置都应将磁粉均匀地喷撒于零件的被检表面上。 －退磁装置：可用交流或直流退磁装置进行退磁。 检验方法：