(渗透探伤检测规范新.docVIP

上海天合石油工程股份有限公司 修订次/版本：0/A TSJ/JW03-19-2011 渗透检测规程 编制： 审核： 批准： 2011年06月20日发布 2011年07月10日实施 上海天合石油工程股份有限公司 上海天合石油工程股份有限公司 修订次/版本：0/A TSJ/JW03-19-2011 1范围 液体渗透检验方法是一种用于检测非多孔性的金属或其它材料的表面开口缺陷的有效方法可以用这种方法探测的典型缺陷有：裂缝、裂纹、折迭、冷隔、分层以及气孔。 渗透法的原理是先对被检验的表面施加液体渗透剂，并让它渗入不连续中，然后除去所有多余的渗透剂，干燥零件，再施加一种显像剂。显像剂的作用有两个方面：一是作为一种吸收剂，将已渗入不连续中的渗透剂吸收出来；二是作为一种本底的衬托，以加强渗透剂迹象的能见度。渗透剂的染色这里选用颜色衬托（在白光下可见到）。 2 器材 选用液体渗透检测类型Ⅱ-着色渗透剂和方法C-作为主要方法的溶剂去除和d溶剂型（非水湿式）显像剂。这个工艺适用于非铁磁性材料以及铁磁性材料。 3引用标准 1) ASME Ⅴ卷 第6章 液体渗透检验 2) ANSI/API Spec7-1 旋转钻柱构件规范 4人员要求 执行检测人员应符合在推荐操作SNT-TC-1A里规定的要求。评估和解释结果的执行检测人员至少持无损检测Ⅱ级资格证书，Ⅰ级人员仅可在Ⅱ级和Ⅲ级人员的监视下才可执行该检测。 渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），不得有色盲。 5 其它要求 5.1污染物的控制 a)用于检测镍基合金材料的硫含量应不能超过残渣重量的1% b)用于检测奥氏体不锈钢材料的氯含量不超过残渣重量的1% 5.2表面制备 (a)保持零件的焊接、滚轧、铸造或锻造后的状态，就可以得到满意的结果。如果表面的高低不平，有可能遮蔽某些不能允许的不连续，则可以要求打磨、切削加工或其它方法制备表面。 (b)每次做液体渗透检验之前，需要检验的表面以及相邻的至少为1in(25mm)的区域内当是干燥的，而且不应当有任何可能堵塞表面开口或干扰检验进行的污物、油脂、纤维削、锈皮、焊渣、焊接飞溅物、油、以及其它外来物质。 (c)可以采用典型的清洗剂，有去污剂、有机溶剂、除锈溶剂以及除漆剂等，也可采用除油处理和超声波清洗方法。 5.3制备后的干燥 清洗后，需要检验的表面应采用正常蒸发或适当的强制热空气或冷空气进行干燥。干燥的最少时间间隔，应能保证在施加渗透剂之前使清洗溶剂全部蒸发掉。 6 技术 6.1选用：溶剂去除的渗透工艺。 TSJ/JW03-19-2011 6.2标准温度下的技术 作为标准技术，在整个检验过程中，渗透剂的温度要和工件表面的温度不低于40°F（5℃）和高于125°F（52℃）。倘若工件温度在整个检验期间保持在40°F（5℃）至125°F（52℃）之间，局部加热或局部冷却是允许的。 6.3非标准温度下的技术 当液体渗透温度达不到40°F（5°C）至125°F（52°C）之间的温度范围时，检验规程在建议的较低或较高的温度范围要求，对渗透材料和处理过程可采用铝合金试块（A型对比试块）对渗透检测方法做出鉴定。 6.4技术限制 着色渗透检验之后，不应跟着又作荧光渗透检验，不允许将不同种类或不同制造商的渗透材料相互混用。用可水洗的渗透剂重复试验时，有可能因污染而丧失临界显示。 7 校验 照度计可见光和荧光（黑光）光强度计应至少每年校验一次，或每当仪器进行修理以后校验。如果仪器一年或一年以上不用，应在实用前对仪器进行校验。 8 检验 8.1施加渗透剂 施加Ⅱ-着色渗透剂应保证被件部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持湿润状态。具体施加方法如下：喷涂：可用喷灌在距离被检工作进行。 8.2渗透渗透（滞留）时间 渗透（滞留）时间是关键，最少的渗透（滞留）时间应按照表1的要求。 表1最少滞留时间 材料 成型方式 缺陷类型 滞留时间.min［注1］ 渗透剂 显像剂 铝、镁、铜、黄铜和青铜、钛和高温合金 铸造和焊接 冷隔、气孔、未融合、所有裂纹 5 10 铝、镁、铜、黄铜和青铜、钛和高温合金 锻造材料—挤压、锻造、板 折叠、所有裂纹 10 10 硬质合金工具 未融合、气孔裂纹 5 10 塑料 所有方式 裂纹 5 10 玻璃 所有方式 裂纹 5 10 陶瓷 所有方式 裂纹 5 10 注1：温度范围在40°F（5°C）至125°F（52°C）。当温度在40°F（5°C）至