现场混装乳化炸标准.docVIP

Q/PM.WF 贵州盘江民爆有限公司瓮福分公司标准 Q/PM.WF 001001—2014 现场混装乳化炸药 2014-03-17发布 2014-04-01实施 贵州盘江民爆有限公司瓮福分公司 发布 贵州盘江民爆有限公司瓮福分公司标准 现场混装乳化炸药 Q/PM.WF 001001—2014 1 范围 本标准规定了现场混装乳化炸药 的技术要求 、试验方法 、检验规则 、标志、包装 、运输、贮存等内容 。 本标准适用于使用混装车混合制得的适用于露天爆破〈也可用于无瓦斯和无粉尘爆炸危险 的地下中深孔爆破〉的无雷管感度的铵油炸药 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 GB18095乳化炸药 GB 2945 硝酸铵 GB 252 普通轻柴油 GB/T 12436 炸药作功能力试验 铅 绪法 GB/T 12440 炸药猛度试验 铅柱压缩法 GB/T 13228 工业炸药爆速测定方法 GB 14493 工业炸药包装 3 要求 3. 1 组分 现场混装乳化炸药的组分含量应符合表 l的要求。 表1 现场混装乳化炸药的组分含量（单位%） 组分 硝酸铵 油品 乳化剂 水 含量 75.6±0.5 4.8±0.5 1.2±0.5 18.9±0.5 3.2 原材料 执行GB 2945《硝酸铵》、GB 252《普通轻柴油》等材料标准 3. 3 性能 现场混装多孔粒状铵油炸药的性能指标应符合表2的要求。 表2 现场多孔粒状铵油炸药性能指标 项目 水分 % 爆速 m/s 密度 g／mm3 作功能力ml 炸药有效期d 炸药有效期内 水分% 爆速m/s 指标要求 ≤0.3 ≥4200 1.0～1.3 ≥- 30 ≤0.5 ≥- 注：炸药有效期从制造之日起计算。 4 试验方法 4. 1 炸药水分的测定按GB18095的要求进行，或炸药的组分、水分按GB 17583中的附录B的要求进行。 4. 2 爆速的测定接 GB/T 13228的要求进行。其 中采用∮50 mm×5 mm×350 mm的焊接钢管（GB/T 3092）装药 ，加50 g岩石炸药起爆，装药密度应不小于 0. 9 g/cm3。或按GB18095乳化炸药规定方法测定。 4. 3 密度按GB18095乳化炸药规定方法测定。 5 检验规则 现场混装乳化炸药须经生产厂的质量检验部门进行检验。 出厂的产品应符合本标准的要求 。每批出厂的产品应附有产品质量检验合格证。 用户有权检验所收到的产品是否符合本标准的要求，其中水分和爆速可按有效期内的要求进行检验。 5. 1 检验项目及检验周期 a ） 每批应测定水分； b） 每五批应至少测定一次组分、爆速； c） 作功能力仅在型式检验时进行测定 。 5. 2 组批 同一生产条件连续生产的产品组成一批，每批应不超过 50 吨。 5. 3 取样 a ）在装孔过程中取样，样品总量应不少于 6 kg。 b） 所取出的样品应标明产品名称 、批号、制造日期、取样日期 、测试项目和取样者姓名 。 5. 4 检验程序及判定规则 按 5. 1 检验周期要求进行检验，检验区间的首批为代表批，代表批初验合格，则判定产品合格；代表批初验某项测试结果不合格时，可进行复验。若复验仍不合格，则该代表批为不合格，应从交验产品中剔除。并在此不合格批以后对连续10个批进行该项目的测定。若此10个批均合格时，可以恢复正常检验周期进行取样；若此10个批中又出现不合格时，除此批剔除外，还应在该不合格批以后对连续10个批进行该项目的测试。 5. 5 复验规则 复验时，应重新在原来样包装件中取两份样品 对该项目进行复验。复验结果均符合要求时，即判为该项目合格。 6 标志、包襄、运输 、贮存 6. 1 标志、包装 6. 1. 1 标志 现场混装多孔控状铵油炸药的外包装标志应符合 GB 1449中第 5 章的要求。 6. 1. 2 包装 在现场混装作业区域内或爆破工程施工区域内，当现场炸药混装车无法直接装入炮孔或无法到达炮孔区域时，可以采用塑料编织袋零时或暂时包装运送到炮孔区域和装入炮孔内。 塑料编织袋应符合GB 8946、GB/T 4456要求，袋口应用绳索扎紧。每个包装件中炸药净重应为25 kg 土 0. 25 kg 或 40 kg 土0. 4 kg。 6. 1. 3 包装检验 每批抽取 10% 包装件 ，按 6. 1. l 检查包装标志 ，按 6. 1. 2 检查包装质量 。被检包装件均应符合要求。在出