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邯宝冷轧厂镀锌线卷取错边优化改进 　　[摘 要]本文就邯宝冷轧厂镀锌线生产过程中出现的卷取错边，错层现象观察记录分析，通过调整辊系、改善工艺流程，调整电磁分选运输机皮带张力，降低出口段张力等措施，使批量出现的内圈错层、外圈错边现场得到极大改善，满足了生产线的要求，产品质量大大提高。 　　[关键词]卷取 错边错层 调整 　　中图分类号：TM725 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）43-0007-01 　　邯宝冷轧厂镀锌线自生产以来多次出现卷取错层、错边，随着出现的频率增加，严重影响吊运及包装等后道工序的进行、以及带卷产品质量等级的评判。对此经过认真分析原因，考虑可能造成此现象的因素，对卷取区域辊系、设备动作时序以及对中系统进行了调整。 　　经过长期现场观察记录，发现内圈错边层数一般在5-8圈左右，外圈错层层数一般在1-3层左右。错边方向不定，有时往驱动侧，有时往操作侧。错边量少则3-5mm，大则20-30mm。一般情况下错边量在10-20mm的会成批次产生，错边量大于20mm的偶然单卷产生。错边的出现时有三种情况： 　　1）、成批次出现，在生产某一规格时，每卷都产生错边，且错边方向及错边量一致。一般出现此类错边后，在变换生产规格后会错边量会减弱或消失。 　　2）、每一大卷的第一小卷产生错边，比如1分2、1分3的带卷，都是头一卷错边，且错边方向及错边量一致。 　　3）、生产过程中偶然出现一卷产生错边，错边的方向及错边量没有规律。 　　现场测量观察中同时发现： 　　1）、在内圈卷取5圈建立张力时，芯轴运动剧烈，横移量7-10mm左右，张力稳定后，芯轴移动趋于平稳。 　　2）、带钢甩尾剪切时，芯轴猛然向一侧横移，横移量约8mm左右，且每次横移量及方向大体一致。 　　3）、 卷取结束后，芯轴的移动量与对中位置相差约10mm。 　　将出口活套冲满套进行测试测量。共计测试6次： 　　第一次， 带头穿过飞剪10m后EMG起作用，内圈6-7圈向驱动侧跑偏4-6mm左右。 　　第二次， 带头穿过飞剪10m后EMG起作用，内圈7圈左右向驱动侧跑偏15mm左右。 　　第三次， 取消EMG，内圈7圈左右向驱动侧跑偏15mm左右。 　　第四次， 取消EMG，内圈7圈左右向驱动侧跑偏15mm左右。 　　第五次， 取消EMG，助卷器皮带张力由3.5bar调整到2.5bar，内圈7圈左右向驱动侧跑偏15mm左右。 　　第六次， 带头穿过飞剪10m后EMG起作用，内圈7圈左右向驱动侧跑偏15mm左右。 　　测试中测量：在带头进入助卷器前，带钢边缘与飞剪夹送辊操作侧端面距离445mm，进入助卷器建立张力后，距离变为435mm。 　　第六次测试时，注意到本来带头到磁力穿带台末端时EMG对中系统起作用，但是没有观察到芯轴动作。 　　一、针对上述观察到的几种情况，对设备及系统进行了初步修改： 　　1）、修改带头穿带时的对中程序，将带头在芯轴卷取建张后EMG起作用，改为带头经过飞剪6m后起作用，修改后观察效果。 　　2）、将1#卷取机的3s甩尾延时取消，并配合实施辊系调整、工艺流程改善等措施后，1#卷取机甩尾错边现象有较为直观的改善，修改后错边量为0-2mm。2#卷取机由于剪切后，带钢失去张力距离较长，暂将2#卷取机的延时为6s。 　　3）、该现象与错边的关系继续跟进观测记录。以期找出其中规律。 　　二、经过上次对设备及系统的初步修改后，进一步观察及分析后，对设备系统进行了进一步修改： 　　1）、将对中程序由建张后起作用改为带头穿带过程中起作用。即将1#卷取机EMG改为带头穿过飞剪10m后起作用，将2#卷取机EMG改为带头穿过飞剪17.5m后起作用，芯轴移动改善较为明显。 　　2）、调整钢卷甩尾延时。1#卷取机延时为0s，2#卷取机延时改为9s。 　　3）、通过对策1的调整后，位置差有明显改善，以1#卷取机为例，位置差值在5mm左右。 　　三、针对平时不能调整及调试的设备，积极利用检修、停机时间对设备进行调试。 　　1）、利用检修停车时间将飞剪剪前夹送辊更换为邵氏硬度100的辊子，并去除飞剪夹送辊表面的螺旋花纹，此措施：一则能保证飞剪夹送辊对板带的加持力均匀，二则避免生产涂油卷时辊子上的螺旋花纹印到板带上，三则提高辊子硬度后能够极大减缓锌皮嵌入到辊子表面，避免划伤带钢，造成质量异议。 　　2）、对辊系及带钢运输皮带进行了测量调整。包括：飞剪剪前、剪后夹送辊，电磁分选运输机皮带、1#、2#转向夹送辊、磁力穿带台皮带，1#、2#卷取机的三个压辊，测量调整的范围包括辊系之间的平行度、辊系与生产线方向的垂直度、辊子本身的水平度、皮带的张紧力、卷取机芯轴的水平度、垂直度等等。 　　3）