采空区下孤岛工作面回采技术研究.docVIP

采空区下孤岛工作面回采技术研究 　　[摘 要]针对采空区下孤岛工作面回采所面临的技术难题，通过对现场实测矿压数据进行统计、分析，结合矿井实际生产情况，通过对工作面顶板、机风巷及上下端头采取有效地技术措施，同时加强瓦斯管理，实现了采空区下孤岛工作面的顺利回采。 　　[关键词]采空区；孤岛工作面；矿压数据；技术措施；瓦斯管理 　　中图分类号：TD823.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）11-0314-02 　　随着煤矿开采的延深，受地质条件、煤层埋深及赋存条件、采掘技术水平等因素影响，同时出于瓦斯治理、采掘接替等回采需要，以及矿井回采后期边角块段或大巷保护煤柱回收等，采区内工作面不可避免的形成了孤岛工作面。在煤层群回采过程中，上煤层的回采必然会导致煤层群上覆岩层的破坏，当下煤层进行回采时，上覆岩层的结构状态与单一煤层回采时相比有较大的不同，导致采空区下孤岛工作面矿压显现表现出不同的特征，造成工作面应力集中、围岩破坏加剧，并可能产生冲击地压、煤与瓦斯突出等灾害。 　　目前，采空区下工作面回采以及一般孤岛工作面回采都有相关的研究并取得了良好的效果，但采空区下孤岛工作面的回采研究甚少。淮北矿业集团许疃煤矿7227工作面处于7127工作面采空区下，其相邻7225及7229两个工作面均已回采，是典型的采空区下孤岛工作面回采。本论文以此为研究背景，通过现场实测矿压数据，分析上覆岩层运动和破坏特征、分布规律及对回采的影响，采取有效地支护手段对工作面顶板、两巷及上下端头进行管理，确保工作面顺利推进，同时加强瓦斯管理，防止瓦斯涌出产生事故。 　　1、工作面概况 　　7227工作面位于82下采区左翼一阶段，南到81采区7219工作面收作线附近，北到大巷保安煤柱线，西邻7225工作面（已回采），东邻7229工作面（已回采）。工作面外段上覆7127综采工作面（已回采）。工作面平面布置见图1-1。 　　工作面标高-480～-530m。地面标高为+25.4～+25.6m。里段走向130m，平均斜长164m，外段走向925m，平均斜长182m，工作面回采1055m。里段460m煤层较厚，该范围内煤厚4.4～6.63m，平均5.03m，外段595m处于原7127采空区下，煤厚2.4～3.7m，平均2.65m；局部受构造影响被破坏或已采出，且该段72煤层与上部71煤层呈分岔合并关系，层间距在0.7～4.0m，平均2.30m。 　　工作面地质构造复杂，总体上为南北走向，向东倾斜的单斜构造，工作面煤层走向有几处小起伏，煤层倾角5～35°，平均15°。工作面顶底板岩性见下表。 　　细砂岩，灰色，细中粒结构，由石英组成，次为其它矿物，分选较好，具有缓波状水平层理。 　　2、矿压观测及分析 　　在工作面内部，每隔5架液压支架安装一块双指针抗震压力表，量程60MPa， 压力表位置统一，损坏的压力表及时更换；在工作面机风巷，每隔50m设置一个测站，每个测站设置4个观测点（顶、底、两帮各一个点），采用“十”字布点法，利用测杆和钢卷尺进行测量，以便观测受采动影响的巷道变形量。每班安排专人对矿压数据进行观测并及时记录。工作面矿压显现规律见图1-2。 　　根据观测数据分析，在回采初期，里段工作面处于非采空区下孤岛工作面，两端头支架载荷较大，中部支架载荷稍小，工作面顶板来压时，有接近支架额定工作阻力的载荷出现，两端头甚至有超过支架工作阻力的冲击载荷出现。工作面顶板下沉量随着距两巷距离的增大而增大，当距离巷道50m时，顶板下沉量基本保持不变。工作面机风巷变形量，随着工作面不断推进，距离测站越近，巷道变形量也就越大，两巷超前影响范围达100m左右。 　　在回采过程中，工作面处于7127采空区下时，支架载荷仍表现出两端头大、中部小，但相对里段非采空区下工作面，支架载荷相对要小，降低有30%左右。顶板下沉量也表现出两端小中间大，但相对里段工作面，顶板下沉量变大。工作面机风巷超前影响范围达150m左右。 　　根据观测结果可知，采空区下孤岛工作面超前影响范围为15m左右，两侧采空区影响范围为50m左右，机风巷超前影响范围为150m左右。 　　3、回采时顶板管理技术 　　（1）工作面顶板管理 　　①支架合理选型 　　7227工作面直接顶为泥岩，顶板比较破碎，工作面应尽量选择前梁具有伸缩性能并带有护帮板的支架，采煤机通过后立即前移支架或打开支架的护帮板和伸缩梁，支护刚暴露的顶板煤帮，伸出伸缩梁，最大限度缩小端面距。根据该工作面的煤层赋存条件及集团公司液压支架的使用现状，通过初选并经过适应性校验和适用性分析，选用ZZ7600-18/36支撑掩护式液压支架，额定初撑力6970KN，额定工作阻力7600 KN，额定支护强度1.01MPa