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重介质旋流器选煤探讨 　　[摘 要]从上世纪40年代重介质旋流器选煤技术被荷兰选煤工程师提出后，世界选煤界就对其重视起来。重介质旋流器在选煤上有极大的优势。本文将探讨重介质旋流器选煤，介绍重介质旋流器选煤技术的分类、原理及特点，重介质旋流器选煤技术在我国的现状及趋势。 　　[关键词]重介质旋流器；选煤技术；现状；优化 　　中图分类号：TD94217 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）27-0029-01 　　重介质旋流器是一种特殊的选煤设备，它利用离心力场强化矿粒来分选末煤。这种分选技术设备是一种高效的细粒煤分选技术设备。它具有极大的准确性，能够分选密度差值小的难选细粒物料。如今，这种技术由于能大大提高煤炭生产业的生产效率，已得到广泛的运用。 　　一、重介质旋流器选煤技术 　　（一）重介质旋流器的分类 　　我们根据原料煤的给入方式，可分为有压给料和无压给料两大类。有压无压的选择应根据煤种来确定，有压给料方式会产生较多的次生煤泥，这适合细粒级含量多的煤种；此外，根据厂房的布置情况，无压一般选择较大的分选设备，需要的厂房空间相对来说要大一点。有压无压的选择应根据多方面因素考虑。 　　就加重质的磁化性能方面，我们将重介质旋流器分为非磁性介质和磁性介质两大类。而目前，强磁性的磁铁矿粉配制选煤用的悬浮液是大多数国家均采用的，我国同样使用这种。 　　（二）重介质旋流器选煤工作原理 　　重介质旋流器是利用离心力场强化矿粒来分选末煤的，具体说来，就是重介质悬浮液使物料在离心力场中按密度分选。 　　1、悬浮液和物料要进入旋流器，它们进入旋流器是需要提高一定压力沿切线方向进入的，这种条件下需形成一种漩涡流。 　　2、液流形成内螺旋流且成一股上升姿态。 　　3、当上升的内螺旋流于旋流器轴心处形成，精煤随着它上升；而此时矸石则随着外螺旋流向下。这样随外螺旋流流下的矸石就从底流口排出，从而与精煤分离。 　　重介质旋流器将精煤与矸石分离是它分选的重要优势，不仅保证煤炭、煤泥的合理运用还能减少环境污染。一举多得并且分选效率较高，故得以广泛运用。 　　（三）重介质旋流器选煤工作特点 　　1、分选精度大，处理量大 　　全程利用离心力可以产生比重力场高上十倍甚至上百倍的动力。这些的动力保证；分选的速度和分选的精度。例如1 000mm重介质旋流器的分选粒度范围为50到0.5mm，这里我们可以看到它的分选粒度，此外这类重介质旋流器处理能力为200～250t/h也是相当大的，相当与一台跳汰机的处理量。 　　2、操作简单 　　旋流器本身体积小，也无运动部件，加工容易，操作也容易。 　　3、少投资，高收益 　　因重介质旋流器本身体积较小，所占面积也比较小，煤厂投资较低。现今，随着三产品重介质旋流器的运用，在设备维护，管理运营上都不如从前那么麻烦。三产品重介质旋流器设备对选煤的效率上同样有着较大的提高，能有效地提高处理能力，并减少不必要的生产成本。 　　二、我国重介质旋流器选煤技术的现状 　　（一）我国重介质旋流器选煤技术发展历程 　　我国自然资源丰富，采煤业相对发展较好。早在上世纪60年代，我国就开始了旋流器的研究。经过多年研究及实践，我国重介质旋流器选煤技术发展已居世界的前列。大致可分为下面三个阶段： 　　一、20世纪60年代起，我国研制了有压给料筒锥形两产品重介质旋流器。这一时期，我国全部依赖自己的力量成功研究了此类问题。此时，我国成功实现了分选50到0.5mm级原煤。不过在这一阶段，我国仅装备几座选煤厂。 　　二、20世纪70至80年代，我国研究出有压给料三产品重介质旋流器及其配套设备。此时，中国主要借鉴前苏联的生产经验和生产技术。3NZX型和其配套设施，能同时选出精煤、中煤、矸石三种物质。 　　三、20世纪90年代后，我国在前面的基础上，研发了新型三产品重介质旋流器，及其配套工艺和配套设备。3NWX型进一步优化选煤技术，精煤、中煤、矸石段的磁选矿分别处理，并且不会如过去一样发生粉碎问题。此后，近百座选煤厂得到推广运用。 　　（二）3NWX型无压给料三产品重介质旋流器 　　1、NWX型无压给料三产品重介质旋流器工作原理 　　由两台旋流产品串联而成的三产品重介质旋流器分为有压给料三产品重介质旋流器和无压给料三产品重介质旋流器两种。串联的旋流产品既可以是两个圆锥重介质旋流器，也可以是两台圆筒重介质旋流器。 　　而3NWX型无压给料三产品重介质旋流器的工作原理这样的：入选物料由一段筒体上端空气柱的真空吸气作用及自重进入到旋流器中。空气柱靠近旋流器中间。物料在旋流器中分选。低密度的物质由旋流器内螺旋流下的中心管排出。而二段的分选密度被底流口和中心管插入控制。 　　（三）我国重介质旋