第4章 循环流化床内的传热计算.doc

第四章 循环流化床内的传热计算 4.1传热机理 稀相区水冷壁的传热机理与鼓泡床不同，主要由颗粒团沿水冷壁表面下滑对管壁的对流及辐射，以及稀相区对未被颗粒团覆盖的表面的辐射换热。 4.2传热现象及结果观察 4.2.1稀相区悬浮颗粒浓度对传热系数的影响 4.2.2颗粒粒径对传热系数的影响 在粒径为30时，颗粒对受热面的传热系数最大。 4.2.3床温对传热系数的影响 4.2.4流化速度对传热系数的影响 4.2.5 传热表面（水冷壁）垂直长度对传热系数的影响 4.3稀相区水冷壁传热系数的计算 h由对流传热系数hconv和辐射传热系数hr之和。 （3－1） hc、hd分别表示颗粒团与固体颗粒分散相的对流传热系数。hcr、hdr分别表示颗粒团和固体颗粒分散相的辐射传热系数。为颗粒团覆盖于水冷壁的覆盖率，按下式计算。 （3－2） K=0.1-0.5，低循环倍率时取低值，高循环倍率取高值。 为水冷壁表面颗粒物的空隙率，为颗粒团中空隙率，Y为固体颗粒分散相中固体颗粒的百分比。当Y=0.00001时与试验结果吻合较好。 （3－3） 为床截面平均空隙率，由单位体积内的颗粒浓度计算。 如，则。 颗粒团中空隙率通常取值0.6左右。 4.3.1颗粒团与水冷壁的对流传热系数hc按下式计算 （3－4） dp－颗粒的平均直径，m； －颗粒团与水冷壁之间薄层温度下的气体导热系数，W/(m.℃)； tc－颗粒团与水冷壁接触的平均停留时间，s； －颗粒团对水冷壁的导热系数，W/(m.℃)； Cc－颗粒团的比热，J/(kg.℃)； －颗粒团的密度，kg/m3。 （3－5） （3－6） （3－7） －气体的导热系数，W/(m.℃)； －固体颗粒的导热系数，W/(m.℃)； －气体的密度；kg/m3； －固体颗粒的密度；kg/m3； Cg－气体的比热，J/(kg.℃)； Cp－固体颗粒的比热，J/(kg.℃)； Wlj－临界流化速度，m/s; m－指数 (3－8) 颗粒团对水冷壁的导热系数也可按下图查得。下图横坐标为颗粒的导热系数与气体导热系数之比（Kp/Kg），纵坐标为颗粒团导热系数与气体导热系数之比，即(Ke/Kg)。 颗粒团与水冷壁接触的平均停留时间tc按下式计算。 （3－9） um为颗粒团在壁面上滑移的最大速度，一般取1.2～2.0m/s。 4.3.2固体颗粒分散相对水冷壁的对流传热系数hd按下式计算。 （3－10） 为固体颗粒分散相的密度，可按下式计算。 （3－11） 颗粒终端速度按下面公式计算： Re2 （3－12） Re=2~500 （3－13） Re=500~150000 （3－14） （3－15） Ar叫阿基米德数 (3－16) 4.3.3颗粒团的辐射传热系数hcr的计算 （3－17） ecluster=0.5(1+ep) （3－18） W/(m2. K4) ep为床料的吸收率（黑度），通常取为0.8－0.85。ewall为水冷壁的吸收率（黑度），一般取值0.8-0.85。 4.3.4固体颗粒分散相的辐射传热系数hdr的计算 （3－19） （3－20） 对各向同性漫反射的颗粒B=0.5，对漫反射颗粒B=2/3。 例题 某循环流化床锅炉运行速度6m/s，床温850℃，床料为煤灰，粒径200，床壁温为360℃，炉膛高度25m，利用上述模型，计算炉膛水冷壁的传热系数。已知条件如下： K K ， 『解』 1.求 ＝0.99583.811= 0.984 =0.5[(1-0.984-0.00001)/(1-0.6)]0.5=0.09996＝0.1 2.求tc 取um=1.26m/s 25=，得tc=20s。 3.求hc =(1－0.6)×0.81＋0.6×1.14=1.008kJ/(kg. K) =(1－0.6)×2400＋0.6×0.317=960.2kg/m3 =1.8×