第4章 水轮机选择45.ppt

　　4.4 蜗壳的型式及其主要尺寸的确定 一、蜗壳的功用及型式 　　 (一) 功用 　　是水轮机的进水部件，把水流以较小的水头损失，均匀对称地引向导水机构，进入转轮。设置在进水管末端与座环之间。 　　其断面由进口断面c-c 向末端逐渐减小，形成蜗 壳的形状，故得名。 (二) 型式 　　1、混凝土蜗壳 　　断面呈梯形 ，特别适用于低H大Q的ZL水轮机。 因断面为梯形，可沿轴向上 或下延伸，在断面积相等的情况下， 比圆形断面有较小的径向尺寸，对 减小厂房尺寸和基建投资较为有利。 　　① Hmax≦40m，为节省钢材，蜗壳用钢筋混凝土浇筑，简称砼蜗壳。 　　② 当Hmax40m，蜗壳内壁可用钢板衬砌，作为防渗与磨损的保护层，厚10-16mm。(Hmax达80m) 2、金属蜗壳 　　当Hmax40m时，通常采用金属蜗壳。其断面为圆形，多用于中高水头的HL水轮机。 　　①钢板焊接：H=40~200m，蜗壳可由多块钢板拼装焊接而成。 　　钢板厚度：进口最大，末端最小。 　　②铸钢蜗壳：H200m或D13m时，P内水过大，钢板太厚，不易成形及焊接，可与座环一起铸造而成(可在厂内完成)。 　　但其运输困难， 可分为两瓣或四瓣 铸造，然后运到工 地再用螺栓连接。 二、蜗壳主要参数的选择 　　蜗壳进口断面：蜗壳进口垂直水流方向，且延长线通过机组轴心的断面。 　　蜗壳鼻端：通常蜗壳末端和座环的一个固定导叶连接在一起，此处即为蜗壳鼻端。 蜗壳包角：蜗壳鼻端至进口断面间的中心角φ0 。 　当厂房尺寸由蜗壳尺寸控制时：机组间距LC＝L1＋L2＋δ（m）　 蜗壳进口断面流量： 1、断面的形式 　　(1)金属蜗壳 　　断面为圆形，钢板制作的蜗壳，是沿座环圆周焊接在上、下碟形边上的。 　　结构参数如图： 座环外径Da(半径ra)、 内径Db(半径rb) 、 导叶高度b0、 蜗壳断面半径ρ、 蜗壳断面外缘半径R。 　　其中：Da、Db由附录二查得；b0由附录一查得；α一般为55°，ρ、R由计算得到 (见后)。 　　从构造上讲，由于蜗壳鼻端断面过小，不能和碟形边相接，为和座环进水高度相适应，开始100°内，断面为椭圆。(详见水电站设计规范)。 (2)混凝土蜗壳 　　1) 梯形断面有四种可能的形式 　　① m=n：对称型式；② mn：下伸式。 　　选用此两种形式，一般是考虑在蜗壳顶部布置接力器(P13图1-17)。 　　③ mn ：上伸式。 　　适用于水电站死水位较高，地基为岩石，为减小进口段开挖的情况。 　　④ n=0：平顶蜗壳。 　　可减少厂房下部砼量，但须注意断面的过分下伸会造成水流死角情况。 2) 砼蜗壳的断面形式及尺寸 　　应尽量符合下列几点及厂房设计要求： 　　① n=0或m=0 (厂房开挖量小，采用较少) ：　　 　　b/a=1.5~1.7，甚至2.0； γ=10°~15°，δ=30°。 　　②mn： 　　(b-n)/a=1.2~1.7，甚至1.85； δ=20°~30°，γ=10°~20°。 ③m≤n： 　　(b-m)/a=1.2~1.7，甚至1.85； δ=20°~30°，γ=20°~35°。 　　蜗壳顶角点、底角点的变化 规律按直线或抛物线确定。 　　见图4－27。 2、蜗壳的包角φ0 　　(1)金属蜗壳φ0：可取340°~350°，工厂多采用345°。 (2) 混凝土蜗壳 　　①φ0=180°~270°，常用180°。 　　原因：Q大，应考虑减小蜗壳平面尺寸。 　　为解决水的非对称入流 对转轮不利，可将鼻端上游 1/4圆周内的固定导叶加密并 作成适合于环流的曲线形状。 　　②可采用φ0=135°。（如图3-10），主要是为了使水轮机布置在机组段中间。 3、蜗壳进口平均流速Vc 　　式4-12给出了蜗壳进口断面流量： 　　如式，Vc↑→Fc↓＆hw↑，故应合理选择Vc 。 　　确定方法： 　　(1)已知Hr，推荐使用Hr~Vc曲线确定Vc ，如图4-30 (由资料统计得出) 。 　　① 一般可采用图上的中间值； 　　② 有钢板里衬的砼蜗壳及圆断面的金属蜗壳，可取上限； 　　③ 当蜗壳在厂房中布置不受限制时可取下限。 　　(2)由下式确定： 　　式中k为蜗壳流 量系数，可由厂家 提供，一般金属蜗 壳采用此法确定。 　　一般情况有： 　　金属蜗壳：Vc＝14-15m/s。 　　砼蜗壳：Vc＝7-8m/s。 三、水流在蜗壳中运动的规律 　　分析目的：为确定某一包角φi处断面的尺寸做准备。 　　水流进入蜗壳后，形成一种环流，故在进入座环之前便有一定的环量，从而使水流平顺地以较小的撞击损失进入固定导叶和活动导叶。 　　蜗壳中的水流速度可分解为：Vr、Vu。 　　1、 V