风机使用说明书1部分-修改版交印.doc

目 录C 1 通风机说明 1 1.1 工作原理 1 1.2 一般设计 1 1.3 轴承 2 1.4 调节 3 1.5 空气动力运行条件 3 2 使用说明 5 2.1 通风机启动前的准备 5 2.2 通风机启动程序 5 2.3 通风机的并联运行 6 2.4 通风机运行的监测 6 2.5 通风机停机程序 7 3 通风机维护 8 3.1 停机期间的维护工作 8 3.2 停机时的维护工作 8 4 润滑说明 10 4.1 主轴承 10 4.2 可调前导叶装配 11 5 故障原因和检修 12 6 通风机部件的拆卸和装配 13 6.1 联轴器拆卸和装配 13 6.2 叶轮拆卸和装配 13 6.3 主轴承拆卸和装配 13 6.4 可调前导叶装配拆卸和装配 14 7 备件订货说明 16 7.1 备件库存 16 7.2 订货 16 7.3 存放要求 16 8 一般说明 17 8.1 管路连接 17 8.2 运输 17 8.3 风机在现场工地安装前的存放 18 9 工地安装 19 10 An风机设定的整定值 23 11 特 别 提 示 24 12 增压风机特别提示 25 附图 剖面图 AN 系列轴流风机大件吊装顺序图 AN 系列轴流风机转动组装配示意图 AN 系列轴流风机转轴系找正原理示意图 测温装置安装I 测温装置安装II 失速报警装置（失速报警装置由我厂供货时） 测振装置布置图（测振装置由我厂供货时） AN 系列风机系统控制功能表图 AN测试支管布置图 主轴承装配油脂填充区域图 主轴承装配测温孔润滑孔编号标识图 后导叶芯筒、锥形冷风罩测温穿线孔编号标识图 本技术文件受法律保护，未经本公司同意，不得使用、复制、扩散或以其它方式提供给第三方。 1 通风机说明 1.1 工作原理 AN系列轴流通风机由进气箱、大小集流器、可调前导叶装配、机壳装配（叶轮外壳和后导叶组件）、转动组（传扭中间轴、联轴器、叶轮、主轴承装配）、扩压器、冷风管路和润滑管路等组成。 AN风机工作时，气流由风道进入风机进气箱，经过收敛和预旋后，叶轮对气流作功，后导叶又将气流的螺旋运动转化为轴向运动，并在扩压器内将气体的大部分动能转化成系统所需的静压能，从而完成风机的工作过程。 轴流通风机的运行范围受失速线的限制。如果超过此极限，首先就必然使叶片处的气流出现局部分离。当风机内存在一定量涡流时，就会产生失速，进一步恶化发生“喘振”。 当系统的阻力线位于性能曲线图中的失速线的左上方时，由于不稳定性的出现，则通风机就不可能在相应的压力、流量范围的工况点运行。如果风机在非稳定区运行，将使前导叶和叶轮叶片产生激振，会导致疲劳损坏。 我们已在特性曲线图上标出了通风机的工况点，可以保证其在适当的操作条件下在稳定区运行。 1.2 一般设计 按照气流的流动方向，通风机包括下列主要部件： ★ 进气箱 ★ 进口大集流器 ★ 可调前导叶装配 ★ 进口小集流器 ★ 机壳装配（叶轮外壳及后导叶组件） ★ 转子（带滚动轴承） ★ 扩压器 所有静止部件均用钢板制造，各部分之间皆用法兰螺栓连接。 进气箱内设有导流板，以提高气流的均匀性。为了方便运输和安装，一般都设计成剖分式结构，到现场再一起组装，待安装好后按图示将相应对口法兰内壁封焊。 进口集流器和可调前导叶装配也采用水平剖分式。 叶轮外壳为水平剖分式，它与后导叶装配连接在一起后称为机壳装配，通过焊接在其上的两个支腿用地脚螺栓固定在基础上。 沿径向布置的后导叶既可稳定和引导通过叶轮后的气流沿轴向流动，还连接外壳与芯筒，支撑着轴承箱，并使之同心对中。 转子包括叶轮、主轴承装配、传扭中间轴和联轴器等部件。 叶轮为钢板压型焊接结构件。由于其叶片具有比较理想的空气动力学特性，因而不仅有较高的气动效率，而且还具有优良的耐磨性。结构上叶片采用等强度设计，既提高了强度，又提高了叶片自身的固有频率（一般可达到运转频率的8倍以上），叶轮的可靠性和安全性从而大大提高。安装时，叶轮安装在刚性很好的主轴轴端上，即悬臂结构。叶轮和电动机之间用传扭中间轴（空心管轴）和联轴器挠性连接，传扭中间轴放于护轴管内，可避免介质的冲刷和烘烤。 扩压器由于尺寸较大，一般剖分成若干部份供货。待安装好后将对口法兰内壁封焊。作为引风机或增压风机，由于介质温度较高，扩压器芯筒内壁和冷却风管道外壁必须由用户在安装时作隔热保护（作送风机时可省略）。护层材料和厚度详见相关说明资料（作送风机用时外壳也必须由用户在安装时作隔声护层），护层的主要材料推荐为δ＝100～300的玻纤棉板或岩棉。扩压器外壳和芯筒