第4章沉砂池和沉淀池.ppt

沉砂池一般是设在污水处理厂生化构筑物之前的泥水分离的设施。分离的沉淀物质多为颗粒较大的砂子，沉淀物质比重较大，无机成分高，含水量低。污水在迁移、流动和汇集过程中不可避免会混入泥砂。污水中的砂如果不预先沉降分离去除，则会影响后续处理设备的运行。最主要的是磨损机泵、堵塞管网，干扰甚至破坏生化处理工艺过程。沉淀池一般是在生化前或生化后泥水分离的构筑物，多为分离颗粒较细的污泥。在生化之前的称为初沉池，沉淀的污泥无机称为较多，污泥含水率相对于二沉池污泥低些。位于生化之后的沉淀池一般称为二沉池，多为有机污泥，污泥含水率较高。 安装中的斜板/斜管沉淀池 斜板/斜管沉淀池运行进程中应防止斜板/斜管上浮 提高沉淀池沉淀效果的有效途径 沉淀池均存在去除率不高的问题， 且占地面积较大，体积庞大 提高沉淀池的分离效果和去除能力的方法 斜流式沉淀池 对污水进行 曝气搅动 回流部分 活性污泥 曝气搅动是利用气泡的搅动促使废水中的悬浮 颗粒相互作用，产生自然絮凝。采用此法，可是沉 淀效率提高5%~8%，1m3废水的曝气量约0.5m3 左右。常在预曝气池或生物絮凝池内进行。 将剩余活性污泥投加到入流污水中去，利用污泥的活性，产生 吸附与絮凝作用，这一过程称为生物絮凝。这一方法可以使沉淀效 率比原来的沉淀池提高10%~15% ，BOD5的去除率也能增加15% 以上，活性污泥的投加量一般在100~400mg/L之间。 第五节 隔油和破乳 含 油 废 水 的 来 源 石油开采及 加工工业 固体燃料热加工 纺织工业中的洗毛废水 轻工业中的制革废水 铁路及交通运输工业 屠宰及食品加工 机械工业中车削工艺中的乳化液 石油开采 石油炼制 石油化工 带水原油的分 离水 钻井提钻时的设备冲洗水 井场及油罐区的地面降水 生产的油水分离过程,油品、设备的洗涤、冲洗过程 焦化含油废水 焦炉气的冷凝水 洗煤气水 各种储罐的排水 油 的 状 态 呈悬浮 状态的 可浮油 呈乳化 状态的 乳化油 呈溶解 状态的 溶解油 油滴的粒径较大，可以依靠油水密度差而从 水中分离出来，对于石油炼厂废水而言，这 种状态的油一般占废水中含油量的60%~ 80%左右。 粒径：60μm以上 平流分离100～150μm；斜板60μm以上 非常细小的油滴，由于其表面有一层由乳化剂 形成的稳定薄膜，阻碍油滴合并，故不能用 静沉法从废水中分离出来；若能消除乳化剂的 作用，乳化油剂可转化为可浮油，称为破乳。 乳化油经过破乳之后，就能用沉淀法分离。 细分散油粒： 10～60μm 乳化油：粒径 10μm 油品在水中的溶解度非常低，只有几个毫克 每升。 溶解油：5～15mg/L 油 污 染 对 环 境 的 危害 含油废水侵 入土壤孔隙间形 成油膜，产生堵 塞作用，致使空 气、水分及肥料 均不能渗入土 中，破坏土层结 构，不利于农作 物的生长,甚至导 致农作物枯死。 含油废水排 入水体后将在水 面上产生油膜， 阻碍大气中的氧 向水体转移，使 水生生物处于严 重缺氧状态而死 亡。在滩涂上还 会影响养殖和利 用。 含油废水排 入城市沟道，对 沟道、附属设备 及城市污水处理 厂都会造成不良 影响。 土壤 沟道 水体 废水从池子的一端流入池子，以较低的水平流速流经池子，流动过程中，密度小于水的油粒上升到水面，密度大于水的颗粒杂质沉于池底，水从池子的另一端流出。隔油池的出水端设置集油管。 大型隔油池应设置刮油刮泥机，以及时排油及排除底泥。隔油池的池底构造与沉淀池相同。 表面一般设置盖板，冬季保持浮渣的温度，从而保持它的流动性，同时可以防火与防雨。 特点：构造简单，便于运行管理，油水分离效果稳定。 平流式隔油池可去除的最小油滴直径为100~150μm，相应的上升速度不高于0.9mm/s。 平流式隔油池的设计与平流式沉淀池基本相似，按表面负荷设计时，一般采用1.2m3/（m2·h)；按停留时间设计时，一般采用2h。 平流式隔油池 斜板式隔油池 斜板式隔油池可去除的最小油 滴直径为60μm，相应的上升速度 约为0.2mm/s。 铁路运输、化工等行业使用的 小型隔油池，其撇油装置是依靠水 与油的密度差形成液位差而达到自 动撇油的目的。 小型隔油池 斜板隔油池与小型自动撇油隔油池 当油和水相混，又有乳化剂存在时，乳化剂会在油滴与水滴表面上形成一层稳定的薄膜，这时油和水就不会分层，而呈一种不透明的乳状液。 当分散相是油滴时，称水包油乳状液； 当分散相是水滴时，则称为油包水乳状液。 乳化油及破乳方法 乳化油的主要来源 含油（可浮油） 废水在沟道与含 乳化剂的废水 相混合，受水 流搅动而形成 以洗涤剂清洗 受油污染的机